Thread Content
Что касается некоторых крупных установок для десульфуризации в электростанциях, то они в основном имеют вертикальную конструкцию; их высота обычно превышает 50 метров. Башня для десульфуризации дымовых газов выдерживает не только давление, температуру и гравитационные нагрузки, но также динамические нагрузки, такие как нагрузки от ветра и землетрясений. Величина, направление и даже точка приложения динамической нагрузки меняются со временем. Динамическая нагрузка вызывает у конструкции ускорение, что приводит к резонансу и увеличивает вероятность возникновения вибрационных аварий. http://img52.chem17.com/9/20160313/635934928755910084788.jpg Поэтому при выборе материалов для защиты дымоходов от коррозии они должны обладать следующими свойствами: 1) Способность сопротивляться коррозии в сложных химических условиях: внутри дымохода царят сложные химические условия, содержание кислот в дымовых газах очень высоко. Осадки, образующиеся на поверхности покрытия, имеют сильное разрушительное действие на большинство строительных материалов. Поэтому от материала покрытия требуется способность противостоять агрессивному действию кислот. 2) Способность выдерживать перепады температур: температура дымовых газов после процедуры десульфуризации составляет от 40°C до 80°C. Во время технического обслуживания или приостановки работы системы десульфуризации, но при продолжении работы двигателя, температура дымовых газов в дымоходе может достигать 130°C–150°C. Поэтому от материала покрытия требуется способность выдерживать такие перепады температур, не трескаться и сохранять прочность в условиях частых изменений температуры. 3) Хорошие антиизносные свойства: в дымовых газах много пыли, а под действием коррозионных факторов износ может быть значительным. Поэтому от материала защитного покрытия требуется высокая антиизносная прочность. 4) Некоторая устойчивость к изгибу: учитывая высокую высоту некоторых дымоходов, а также воздействие движения Земли, землетрясений и ветра, дымоходы могут отклоняться под действием этих факторов. Кроме того, в процессе установки и транспортировки дымоходов могут возникать неконтролируемые механические нагрузки. Поэтому от материала защитного покрытия требуется устойчивость к изгибу. 5) Хорошая адгезия: материал защитного покрытия должен обладать высокой прочностью соединения не только с самим собой, но и с основным материалом. Также от материала требуется отсутствие трещин, разделения слоев или отслаивания. Необходима также хорошая адгезия и ударная прочность, что обеспечит высокую стойкость к коррозии. Как правило, мы требуем, чтобы сила адгезии материала-основы к фундаменту из стальных конструкций составляла не менее 10 МПа. Антикоррозийный материал на основе стеклянных чешуек обладает следующими характеристиками: 1. Высокая стойкость к коррозии – это связано с тем, что в качестве основы используется высокопроизводительный виниловый смол, который обладает лучшей, чем эпоксидные смолы, стойкостью к высоким температурам и коррозии. 2. Низкая проницаемость; высокая стойкость к проникновению водяного пара — на 6–15 раз выше, чем у обычных эпоксидных герметиков и красок, и на 4 раза выше, чем у обычных эпоксидных композитов FRP. 3. Обладает высокой прочностью сцепления >2,0 МПа; прочность сцепления с бетоном — >2,5 МПа. Поэтому покрытие из стеклянных лусочек не подвержено трещинам, разделению на слои, отслаиванию или срыву. У него хорошая адгезия и ударная прочность, что обеспечивает высокую стойкость к коррозии. 4. Устойчив к высоким температурам и имеет хорошие свойства противостояния тепловым ударам. В состав покрытия входит множество стеклянных лусок, что устраняет разницу в коэффициентах линейного расширения между покрытием и сталью. Коэффициент линейного расширения стеклянных лусок составляет 11,5×10^-6/°C, что делает их параметры довольно близкими к параметрам стали. Благодаря этому клей, содержащий стеклянные луски, способен сопротивляться агрессивной среде при резких изменениях температуры. Например, в системах FGD для обработки выбросов в электроэнергетике температура в некоторых этапах может достигать 200–250°C. Мы провели испытания на устойчивость к тепловым ударам: стальные пластины, покрытые таким клеем, помещались в кипящую воду при температуре 100°C и в ледяную воду при температуре 0°C по 1 часу. После 10 таких испытаний не было зафиксировано никаких аномалий. 6. Хорошие антиизносные свойства; после затвердевания имеет высокую твердость и отличную стойкость к износу. У глины с стеклянными чешуйками также высокая антиизносная способность — 130 мг (при использовании CS-17W-500g). В случае механических повреждений ущерб может быть локализован, что позволяет своевременно его устранить. 7. Удобен в применении, качество легко контролировать; содержание твердых веществ высокое. При однократном нанесении можно достичь толщины слоя 1–1,5 мм. Спустя несколько лет использования, если покрытие повреждается, достаточно провести простую обработку, и оно сможет продолжать использоваться без снижения своих характеристик.