Мы перерабатываем 800 тысяч тонн дизельного топлива путем гидрорегенерации. Во время нормальной работы резервуар для обратного потока в башне десульфуризации постоянно находится в полностью заполненном состоянии. Позже, в результате технических модификаций, была проложена линия для подачи нейтрального нефтяного газа в зону хранения. Однако резервуары в этой зоне имеют внешние днища с вентилями, поэтому сероводород может легко утекать наружу. подробно

Башня десульфуризации? Верхняя часть столба для стимуляции? Дополнительная линия нефтяного газа может быть подключена к большому резервуару для сброса газов на оборудовании; после флэш-конденсации смесь транспортируется насосом в систему легких загрязненных масел. Во время начала работ объем на вершине башни является лишь временным.

Если ректификационный резервуар для обратного потока постоянно заполняется, как с этим бороться? ？ ？

После завершения работ. В нормальных условиях производства баки также в большинство времени заполнены до краев

Полная заполненность ректификационной колонны означает наличие большого количества компонентов в верхней части колонны. Следует учесть следующие факторы для корректировки: первое — точность разделения компонентов, обеспечиваемая конструкцией колонны； II. Снижение давления в колонне позволяет уменьшить количество газовой фазы над верхней частью колонны ； III. Снижение температуры в колонне, а именно температуры источника тепла у основания колонны, температуры на входе в колонну или температуры на её верхней части. Если степень разделения газов и жидкости велика, можно снизить температуру источника тепла у основания колонны, тем самым уменьшив нагрузку на газофазу ； IV. При наблюдении за разницей давлений во всей башне необходимо проверить, не слишком ли велика эта разница. В таком случае можно рассмотреть возможность промывки башни; кроме того, следует уменьшить количество теплового источника у основания башни, чтобы снизить нагрузку на газофазу. Анализ диапазона температур сырья в резервуаре для обратного потока используется в качестве ориентира для корректировок; учитывается степень дистилляции (разница между начальной температурой дистилляции у основания колонны и конечной температурой дистилляции в резервуаре для обратного потока у верхней части колонны)

Повышение давления в колонне или снижение объема пара для стирки, либо снижение температуры сырья, поступающего в колонну, способствуют уменьшению объема газовой фазы на верхней части колонны.

Является ли турбина режима полного обратного потока? Недостаточно насосов для обратного потока? Попробуйте снизить тепловую нагрузку у основания башни.

Это полный обратный поток, не слишком ли низка температура входящей жидкости?

Исходя из состава сырья, используемого в производстве, рассмотрим текущую ситуацию с поступлением сырья

Такие проблемы уже возникали; сначала нужно найти причину, тщательно проверить всё по порядку, причем сырье — это первое, что следует проверить.

Можно снизить количество пара для стимуляции

Такие проблемы обычно возникают на небольших частных металлургических заводах, где существует значительное расхождение между проектом оборудования, его строительством и фактическим производством. Лично я считаю, что это происходит из-за стремления к экономической выгоде и плохих характеристик сырьевых компонентов.

Проблема состава сырья или проблема проектирования колонны для дистилляции

Был ли проанализирован состав веществ в баке? Не слишком ли низкое давление в колонне и слишком высокая температура на верхней части колонны? Если речь идет о дизельном компоненте, рекомендуется повысить давление в колонне и снизить температуру на верхней части. Если речь идет о компонентах нефтяного газа, рекомендуется сравнить исходный материал для проектирования с фактически используемым сырьем

Колонна для дестилляции с удалением сероводорода; источником тепла обычно служит пар для стимуляции процесса или котел для нагрева. Нагрузка на газовую фазу в верхней части колонны слишком велика; это связано с следующими факторами: высокая температура подачи сырья, высокая температура в нижней части колонны, большое количество пара для стимуляции процесса, низкий уровень обратного потока, высокая температура обратного потока； Что касается резервуаров с внешним плавающим дном, у которых имеются вентиляционные клапаны, то сульфид водорода может легко выходить наружу; в таких случаях можно рассмотреть возможность использования азотной герметизации.