Босс, предложите способ избежать использования этановой колонны.

Thread Content

Краткое описание технологического процесса: природный газ, поступающий с первой и второй установок, сначала проходит предварительную сепарацию в сепараторе F111. Затем он подвергается сжатию на первом этапе компрессора, после чего охлаждается в межэтапном охладителе. Далее газ проходит через сепаратор F01A; газовая фаза снова подвергается сжатию на втором этапе компрессора, после чего охлаждается в заднем охладителе. После этого газ снова проходит через сепаратор F01A. Жидкая фаза направляется в среднюю часть колонны для подачи в систему； После обезвоживания в сушилке газообразная фаза проходит через теплообменник H03 для обмена теплом, затем попадает в испаритель. Здесь происходит разделение на газообразную и жидкую фазы с помощью сепаратора F03. Газообразная фаза поступает в верхнюю часть колонны, а жидкая — в среднюю часть для дальнейшего разделения. Газ, получаемый на вершине колонны, после обмена теплом в теплообменнике H03 отправляется на выходные линии №1 и №2. Легкие углеводороды, находящиеся в нижней части колонны, нагреваются с помощью ректификатора; после этого они стабилизируются и отправляются на хранение ； Жидкость между ступенями компрессора проходит через резервуар с грязным маслом; затем она перекачивается в резервуар для отделения воды с помощью насоса для грязного масла. Жидкие фазы F111 и F01 перекачиваются в резервуар для отделения воды непосредственно под действием разницы давлений. Легкие углеводороды из резервуара для отделения воды перекачиваются наружу с помощью насоса для транспортировки легких углеводородов. Выше приведено краткое описание процесса. Сегодня руководитель попросил меня разработать план по избавлению от дестилляционной колоны. Прошу совета у всех экспертов: как можно разработать такой план в рамках офисных расчетов? Соответствует ли производству