Я хотел бы узнать больше о процессе очистки на верхней части колонны для фракционирования. Есть ли кто-нибудь, кто может это объяснить? Из колонны для отделения изобутана: давление составляет 0,59 кг/см²; минимальная температура рефлюкса — 123°C. За четыре дня чистота изобутана на верхнем уровне колонны составила 66%, а чистота н-бутана — около 28%. Объем подаваемого сырья — 122
Thread Content
Я хотел бы узнать больше о процессе очистки на верхней части колонны для фракционирования. Есть ли кто-нибудь, кто может это объяснить? Из колонны для разделения изобутана: давление составляет 0,59 кг/см²; максимальное давление обратного потока — 123°C. Уже четыре дня подряд чистота изобутана на верхнем уровне колонны составляет 66%, а чистота н-бутана — около 28%. Объем поступающей сырья — 122 единицы; это уже максимальный объем. Пожалуйста, дайте рекомендации
Я не занимаюсь этим, но принцип действия тот же. На начальном этапе ввода в эксплуатацию процесса постепенно настраиваются параметры: один из жидкостей, участвующих в процессе дистилляции, используется в качестве эталона, а другая — для регулировки. Сначала корректируется сопротивление, затем — чистота жидкости. Поднимается вверх тот из двух жидкостей, который является газом; вниз течет та, которая является жидкостью. Если в качестве ориентира использовать температуру, то необходимо выбрать такую жидкость, которая может влиять на регулировку этой температуры, в качестве средства регулировки. Если в процессе регулирования возникает потеря контроля, необходимо проверить показания приборов, соответствует ли фактический угол открытия клапанов указанным значениям, а также возможна ли блокировка конструкции колонны из-за наличия материала внутри нее. (для справки)
Описано слишком мало информации. В начальный период запуска процесса дистилляции необходимо использовать полный обратный поток в течение длительного времени, чтобы продукт соответствовал требуемым стандартам; затем постепенно увеличиваются объемы подачи сырья и объем выходящего продукта