Схема синхронной очистки колонны для ректификации

Thread Content

Схема совместной очистки ректификационной колонны. 1. Условия, необходимые для проведения водных испытаний: 1) Работы в пределах области испытаний должны быть полностью завершены в соответствии с требованиями проектной документации, а также стандартами строительства и приемки； 2. Все агрегаты и насосы в пределах зоны испытаний прошли индивидуальные испытания с успешным результатом ； 3. Внутренняя обработка оборудования и трубопроводных систем в зоне испытаний, испытания на прочность и герметичность полностью прошли успешно ； Трубопроводы и оборудование пройдены процедуру прочистки; система успешно прошла проверку на герметичность и тест на вакуум. 4. Электрические системы в пределах зоны испытаний, а также системы контроля приборов, автоматические системы управления, системы взаимодействия и сигнализации были проверены и протестированы; все они соответствуют требованиям ； 5. План пробного запуска с использованием воды и правила его выполнения были утверждены. Технологические показатели, значения сигналов тревоги и параметры интерлокуирования, указанные в плане пробного запуска, были подтверждены и переданы в соответствующие органы ； 6. Сформированы организационные структуры для проведения испытаний на всех уровнях; сотрудники, участвующие в испытаниях, сдали необходимые экзамены и имеют соответствующие сертификаты для выполнения своих обязанностей ； 7. Стабильное снабжение водой, электроэнергией, азотом, инструментальным воздухом и другими ресурсами, необходимыми для проведения испытаний с использованием воды, обеспечивается. Все необходимые материалы, приборы для тестирования и инструменты уже имеются в наличии ； 8. На месте пробного запуска с использованием воды все уже убрано ； 9. Все приборы на местах и дистанционные приборы откалиброваны правильно и введены в эксплуатацию ； 10. На входах всех насосов установлены фильтры; также введены в эксплуатацию трубчатые фильтры ； II. Подготовительные работы перед пробным запуском: проверка 1. Проверка на то, что временные затворы, используемые для прочистки трубопроводов с циркулирующей водой, первичной водой, азотом, паром и другими средами, а также систем, уже демонтированы ； Закрыты ли клапаны отсечки между различными системами? ； Открыт ли клапан сброса в резервуаре для заполнения водой. 3. Проверить, полон ли резервуар для обратного потока V101 (во внутреннюю канавку резервуара через временную трубу вводится примерно 1500 мм воды) водой. 4. Проверить, что направление вращения двигателя насоса правильное ； Подшипник работает без заеданий и без необычных звуков ； Манометр точный, клапан гибкий и надежный ； Добавление смазки завершено ； Вращение вала происходит без нарушений, прокладка установлена правильно. 5. Проверить электрические устройства, приборы и системы автоматической защиты — они должны быть удобны в использовании ； Приборы для измерения давления высокочувствительны и точны, а клапаны — гибкие и надежные. III. Подробная процедура совместных испытаний 1. Башня T101 ⑴ Запуск насоса обратного потока P102 для перекачки чистой воды из резервуара обратного потока (V101) по трубопроводу подачи в башню T101 ； ⑵Когда уровень жидкости в нижней части колонны достигнет примерно 600 мм, необходимо включить регулирующий клапан для подачи пара. Пар следует добавлять постепенно; при этом температура в системе должна повышаться со скоростью не более 20–30°C в час ； ⑶Когда уровень жидкости в нижней части колонны достигнет 1500 мм, включается насос P104, расположенный в нижней части колонны (насосы AB работают по очереди). Этот насос используется для циркуляции воды, предназначенной для промывки, обратно в нижнюю часть колонны. ⑷После того, как уровень жидкости в резервуаре для обратного потока V101 начинает повышаться, включается насос обратного потока P102 (насосы AB работают по очереди) для осуществления процедуры полного обратного потока. Необходимо поддерживать стабильный уровень жидкости как в резервуаре для обратного потока, так и в нижней части колонны ； ⑸После 2 часов работы котла этой системы количество сырья, поступающего в колонну T101, регулируется в зависимости от уровня жидкости; при этом поддерживается стабильный уровень жидкости во всех резервуарах и в нижней части колонны T101. Внимание: ни в трубопровод отвода с фракции T101, ни в резервуар продукта V401 не следует подавать воду для очистки ； 2. Башня T201: ⑴ Открыть фланец резервного отверстия DN50 в верхней части V101, подключить временную шланговую линию и ввести воду в V201. Когда уровень жидкости в V201 достигнет 1400 мм, закрыть клапан для подачи воды ； ⑵Как только в нижней части колонны появится уровень жидкости, необходимо включить регулирующий клапан для подачи пара. Пар следует добавлять постепенно; при этом температура в системе должна повышаться со скоростью 20–30°C в час ； ⑶Когда уровень жидкости в нижней части колонны T достигнет 600 мм, необходимо включить насос P202, расположенный в нижней части колонны T201 (насосы AB работают поочередно). Также следует открыть линию для возвращения жидкости, чтобы обеспечить её циркуляцию ； ⑷После начала повышения уровня жидкости в резервуаре обратного потока V201 включается насос обратного потока P201 (насосы AB работают по очереди) для осуществления процедуры полного обратного потока. Необходимо поддерживать стабильный уровень жидкости как в резервуаре обратного потока, так и в нижней части колонны ； ⑸После 2 часов работы системы кипячения регулируется количество сырья, поступающего в колонну T201, в зависимости от уровня жидкости; при этом поддерживается стабильный уровень жидкости во всех резервуарах и в нижней части колонны T201. IV. Вопросы, на которые необходимо обратить внимание 1. Строго контролировать уровень жидкости в всех башнях и резервуарах для рециркуляции, поддерживать баланс количества воды в системе, обеспечивать стабильную циркуляцию воды для предотвращения перегрева и перенапряжения в системе ； Вести записи параметров при испытаниях: давление, температура, расход, уровень жидкости и т. д ； Необходимо вести записи о выявленных дефектах оборудования и проблемах с безопасностью, а также принимать меры по их устранению. 2. При работе с водой необходимо следить за состоянием фильтров: при появлении засорений их следует своевременно чистить ； 3. Управление работающим оборудованием должно осуществляться строго в соответствии с инструкциями по эксплуатации. Перед запуском необходимо проверить уровень масла и состояние клапанов, а также обязательно выполнить прогон двигателя. Следите за током и рабочим состоянием оборудования, строго запрещается его эксплуатация при перегрузке ； Запрещается работа насоса в режиме полного оборота; расход должен быть не меньше минимального значения для данного насоса ； При обнаружении нештатных ситуаций немедленно остановите машину для проверки и устранения неисправностей ； 4. Во время тестирования операторы должны подчиняться указаниям, строго соблюдать план тестирования и соответствующие правила работы на своих постах. Любые действия без разрешения строго запрещены, а также ошибки в выполнении операций ； 5. Категорически запрещается проводить ремонт, сварку, затягивание соединительных элементов при давлении ； 6. Клапаны отключения, расположенные на манометрах системы, предохранительных клапанах и т. д., строго запрещается закрывать без необходимости ； 7. Во время испытаний необходимо усилить патрулирование на месте, чтобы убедиться в соответствии показаний приборов на месте с данными, отображаемыми в ДСК в контрольной комнате ； 8. Во время испытаний операторы должны полностью соблюдать правила техники безопасности, обеспечивать свою безопасность и избегать любых несчастных случаев, таких как падения или удары электрическим током. 9. После тест-езды необходимо включить клапаны для слива воды на самом низком уровне устройства, чтобы полностью вывести воду из системы. При сливе воды из системы должен быть открыт клапан для сброса давления в самой высокой точке (или клапан для сброса давления в конденсаторе). V. Необходимые инструменты: гаечные ключи F (4 штуки) ； Гибкие гаечные ключи 12 дюймов (3 шт.) ； Фонарики (2 шт.) ； Радиостанции (2 шт.) ； Резиновые трубки (2 упаковки) ；