Завершено установление адсорбционных колонн в крупнейшем в мире заводе по производству ароматических углеводородов компании Hengli Petrochemical

Thread Content

　　10 марта из проектного отделения компании Hengli в Далиане, провинция Ляонин, которое находится в ведении компании Сысиань, поступила информация о том, что установка крыш двух крупных адсорбционных установок на заводе Hengli Petrochemical, являющемся крупнейшим в мире по производству ароматических веществ, была завершена. Эти установки также строились компанией Сысиань. Работы по монтажу оборудования на производственной площадке вступили в заключительную стадию – утепление технологических трубопроводов. Как сообщается, команда компании «Сычуань Сицзян» прибыла на объект в Далиане 15 июля 2018 года. Благодаря эффективной организации работы со стороны руководства проекта в Далиане, а также примеру, который подавали члены партийного руководства, и инициативности сотрудников, после 9 месяцев непрерывных усилий им удалось успешно завершить установку внутренних компонентов двух ключевых устройств в установке PX на предприятии Dalian Hengli Petrochemicals – адсорбционных колонн. По словам Лю Цзиньцзюня, руководителя работ по установке этого важного оборудования, технологический процесс и сборка внутренних компонентов адсорбционной установки №1 для переработки ароматических углеводородов на предприятии Dalian Hengli были разработаны французской компанией Axens с использованием патентованных технологий. Две адсорбционные установки такого типа на предприятии Dalian Hengli являются крупнейшими в мире. Диаметр башни составляет 10 метров, а высота — 40 метров. Масса корпуса превышает 630 тонн. Внутри башни имеется 16 слоев балок, 15 слоев кроватей с адсорбентом и 14 слоев распределительных труб. Каждый слой распределительных труб соединяет кольцевые комнаты башни с решетками внутри нее с помощью 32 гибких шлангов. Каждый слой решеток состоит из 16 элементов; каждая балка состоит из 2 основных балок и 12 вспомогательных балок. Общая масса 14 балок составляет 20 тонн. Поперечины располагаются внутри башни на несущих кронштейнах; платформы башни установляются на эти поперечины. Зазоры между платформами заполняются силикатными веревками, после чего все соединения закрепляются с помощью сварки. После установки распределительных труб проводится проверка герметичности под давлением. Внутренняя структура устройства сложная, поэтому требования к процессу установки очень строгие. Допуск отклонения коаксиальности между концами гибких шлангов распределительных труб и фланцами кольцевых камер башни должен составлять менее 10 мм. Из-за допусков при изготовлении башни и ошибок при установке решеток в процессе установки у многих распределительных труб возникало превышение допусков коаксиальности. Почти 50 рабочих были вынуждены резать фитинги на месте и заново их соединять с помощью сварки, чтобы соответствовать строгим требованиям иностранных инспекций. От подъема *основной балки до завершения установки всех внутренних компонентов прошло 248 дней трудной работы, но в итоге была успешно и качественно выполнена задача по установке компонентов двух адсорбционных колонн на объекте Далиань Хэнли Петрохимикс. 　　С 7 сентября 2018 года, когда началась официальная установка внутренних компонентов, прошло почти 6 месяцев. Самой сложной частью строительства адсорбционной колонны была установка распределительных трубок на каждом уровне. На каждом уровне требовалось установить более 30 гибких шлангов. Шланги должны были быть соединены с пластинами колонны, причем коаксиальность их концов не должна превышать 10 мм. Длина установленных шлангов не должна превышать 780 мм и быть меньше 730 мм. Чтобы обеспечить правильные размеры, рабочие выполняли установку в три этапа: сначала устанавливались временные прокладки, затем, после проверки размеров, устанавливались фиксирующие прокладки. Если размеры оказывались некорректными, трубки резались и заново собирались; после этого проводилось сваривание с строгим контролем за деформацией. После того как все более чем 30 распределительных трубок были установлены правильно, проводился тест на герметичность – трубки выдерживали давление в течение 2 часов. После успешного теста устанавливались постоянные прокладки. В настоящее время строительство адсорбционной башни подходит к концу. Все участники работ выполняют каждый этап работы с максимальной тщательностью, обеспечивая высокое качество выполнения работ. На каждом уровне башни устанавливается почти 70 тонн адсорбента. Были преодолены все технические сложности, и теперь башня полностью готова. Это способствует ускорению строительства проекта Hengli Petrochemical. Время: 13.03.2019 14:00:59 Источник: Китайская сеть промышленного оборудования