Башня для поглощения аммиачной жидкости

Это ведь колонна с наполнителем, вероятно, могут быть пробки! В настройках процесса фильтры не включены? Если есть возможность, можно увеличить частоту фильтрации!

Возможно, произошла задержка жидкости, попробуйте добавить средство против пены.

Прежде чем определить истинную причину, сначала уточните следующие параметры: 1) Работает ли фильтр перед подачей природного газа в башню, и были ли заменены его фильтрующие элементы? Каково давление падения на фильтре? 2) Превышает ли расход природного газа в башню расчетную максимальную нагрузку? Является ли расход аммиачной жидкости равен заданному значению? 3) Природный газ, выходящий из башни, после охлаждения поступает в сепаратор очищенного газа. Необходимо контролировать показания уровнемера в сепараторе: не повышается ли уровень жидкости? 4) Наблюдайте уровень жидкости в колонне поглощения, колонне флэш-ректификации и колонне регенерации; не снижается ли он? 5) Является ли температура аммиаковой смеси, поступающей в башню, на 5°C выше температуры природного газа, поступающего в башню? 6) Анализ состава природного газа, поступающего в колонну, с целью определения возможного увеличения содержания пыли или наличия тяжелых углеводородов 7) Проблемы с механическим оборудованием: заняты ли дезсмогер или наполнитель на верхней части абсорбционной башни? После анализа вышеуказанных параметров, если разница давлений в абсорбционной башне превышает допустимые значения, это свидетельствует о появлении пены и перелива жидкости в башне. Если примеси и тяжелые углеводороды, присутствующие в сыром газе, не удастся удалить на ранних этапах обработки, и они попадут в абсорбционную колонну, это может привести к появлению пузырьков в растворителе ； Если температура аммиачной жидкости при входе в колонну ниже точки росы углеводородов в природном газе, это также приводит к конденсации тяжелых углеводородов в газе, что вызывает образование пены ； Когда объем природного газа превышает допустимую нагрузку абсорбционной башни, скорость потока газа в ней становится слишком высокой, что приводит к перемешиванию газа и жидкости. Самым заметным проявлением этого является повышение уровня жидкости в фильтре для очистки газа, в то время как уровень жидкости в остальных узлах системы снижается. В таких условиях также увеличивается разница давлений в абсорбционной башне. Решения включают: 1) обеспечение того, чтобы объем приходящего в башню природного газа не превышал заданного значения, а сырой газ подвергался тщательной фильтрации ； Замена фильтрующих элементов фильтров исходного газа и т. д ； 2) Контролировать температуру раствора триамина, обеспечивая, чтобы она была на 5°C выше температуры приходящего природного газа ； 3) Введение в эксплуатацию фильтров на основе гранул аммиака и активированного угля для снижения количества примесей и продуктов разложения в аммиачном растворе. 【Особое внимание: при добавлении средства против пены категорически запрещается использовать фильтры на основе активированного угля для аммиачного раствора】 4) Добавление средства против пены ； 5) Последний вариант — остановить оборудование для проверки, не заблокированы ли устройства для удаления тумана или наполнители в абсорбционной башне.

Антишумящие средства лучше не использовать, если только это не крайне необходимо. Кто их использует, тот и знает...

Средство против пузырьков следует использовать в подходящий момент. Разумеется, если его добавлять до образования пузырьков, это не только не поможет устранить их, но и сделает пузырьки более стабильными, что ухудшит условия для работы； В руководстве по эксплуатации также содержатся положения, касающиеся добавления антипеногенов. Перед использованием необходимо провести тест на образование пены с использованием аминового раствора; без этого добавление антипеногенов может привести к обратному эффекту

Это нормальный подход! Найдите правильный путь, прежде чем приступать к действию!