Серьезная проблема с наличием жидкости на выходе из колонны десульфуризации сжиженного газа?
Thread Content
В моей установке для десульфуризации сжиженного газа используется раствор аминов MDEA для поглощения сероводорода, содержащегося в сжиженном газе. После очистки от серы сжиженный газ поступает в резервуар для разделения аминов; затем с помощью коагулятора удаляется небольшое количество амина. Однако на практике сжиженный газ содержит большое количество амина, который попадает в последующие этапы обработки, что приводит к его потерям. В чем же причина этого? Пенение аммиачного раствора? Уровнемеры для сжиженного газа и аммиаковых растворов установлены слишком высоко? Или давление сжиженного газа низкое? Параметры работы: давление на верхней части колонны для сжижения газа — 1,1 Мпа; расход газа — менее 18 т/ч; расход аммиакового раствора — 8 т/ч. Прошу совета, спасибо
Какая температура операции, какой процент содержания жидкости на входе в коагулятор? Вероятно, проблема в конструкции коагулятора. Согласно современным технологиям разделения с использованием коагуляторов, содержание жидкости должно быть на уровне PPM
Во-первых, давление при процессе десульфуризации сжиженного газа не является низким, что соответствует нормальным показателям. Небольшое содержание аминов в сжиженном газе — это нормальное явление, которого можно избежать лишь с трудом. Если же содержание аминов велико, необходимо выяснить следующее: 1. Работает ли оборудование с мощностью 18 т/ч сверх установленной нагрузки? Есть ли проблема с слишком высокой скоростью передачи данных? 2. Проверьте, не слишком ли высокая температура бедной жидкости и сжиженного газа? 3. Загрязнена ли аммиачная жидкость, есть ли проблемы с пенением?
Повреждена ли сетка для удаления пены на верхней части колонны для десульфуризации сжиженного газа, а также правильно ли установлен диспергатор для ввода аммиакового раствора в колонну?
Разделитель не работает эффективно, он не дает хороших результатов. Либо скорость потока газа слишком высока, что приводит к вторичному заражению, что создает проблемы!
Скорее всего, это из-за высокого ранга……
Снизить объем обработки, уменьшить количество посредников, незначительно повысить давление в процессе
1. Слишком высокая скорость потока газа приводит к интенсивному переносу жидкости.
2. Устройство для удаления пены работает неэффективно.
3. Сама пластина колонны с плавающими клапанами способствует процессу образования пузырьков; при длительном циркулировании аммиачного раствора образуются теплостабильные соли и примеси, которые также способствуют образованию пузырьков. Это мешает достижению полной производственной мощности. Рекомендуется заменить такие пластины на пластины с мембранным распылением. Есть много примеров успешного применения, при необходимости можно написать в личку.
2. Устройство для удаления пены работает неэффективно.
3. Сама пластина колонны с плавающими клапанами способствует процессу образования пузырьков; при длительном циркулировании аммиачного раствора образуются теплостабильные соли и примеси, которые также способствуют образованию пузырьков. Это мешает достижению полной производственной мощности. Рекомендуется заменить такие пластины на пластины с мембранным распылением. Есть много примеров успешного применения, при необходимости можно написать в личку.
Коагулятор, наверное, сделан из стекловолокна. Это совершенно бесполезно
Аммиачный раствор в продукте, несомненно, попадает туда из башни десульфуризации. Можно предположить, что плохое качество аммиачного раствора приводит к образованию пены, или же чрезмерный объем обрабатываемого сжиженного газа приводит к его проникновению в аммиачный раствор. Также стоит учесть возможную неточность приборов для измерения уровня жидкости. Это всего лишь предположения