Как эффективно удалять продукты ржавчины с внутренних стенок аппаратов для производства пропилена в нефтехимической промышленности?
Thread Content
Как эффективно удалять продукты ржавчины с внутренних стенок аппаратов для производства пропилена в нефтехимической промышленности? Ацетиленовая колонна каталитического установки для тяжелой нефти предназначена для производства ацетилена. Через полгода работы оборудования выход пропилена постепенно снижался и в конце концов составил около 90%, что приводило к очень низкой эффективности оборудования и значительным ежедневным потерям. Во время технического обслуживания при открытии устройства было обнаружено, что металлическая поверхность внутренних стенок башни сильно подверглась коррозии. Это проявлялось наличием на поверхности башни коррозионных отложений толщиной 2–4 мм; коррозионные отложения также имелись на поверхности распределительных пластин, их перекладин и поплавковых клапанов. Под продуктами коррозии имеется множество воронок коррозии с пятнами. Кроме того, большинство поплавков уже заблокировано продуктами коррозии и не могут двигаться, поэтому в процессе производства они не функционируют, что приводит к снижению выхода пропилена. Ручное удаление ржавчины имеет низкую эффективность, и большую часть продуктов ржавчины невозможно устранить таким способом. К тому же, внутри башни пространство слишком ограничено, что делает невозможным проведение очистки; при этом невозможно гарантировать качество и эффективность работы. Поэтому процесс дезинтеграции ржавчины на этой башне сталкивается с трудностями, что напрямую повлияет на сроки проведения технического обслуживания. Давайте посмотрим, какой метод является наилучшим для эффективного и качественного удаления ржавчины?
Или использовать пистолет с высоким давлением воды, струйный резак с песком, или приготовить бочку грязи или раствора и промывать его с помощью насоса для грязи или насоса для раствора.
То есть создается некая суспензия, при помощи давления и включенных в нее частиц для удаления ржавчины
Основные характеристики башни: размеры — Ф2000×58820×18, количество ярусов — 100, материал — углеродистая сталь. Форма тарелок — плавающие клапаны (всего около 40 000 штук). Из-за ограниченного пространства внутри башни и сложной конструкции здесь невозможно использовать технологии шлифовки песком и высоконапорного водяного потока, что создает риски для безопасности при строительстве.
Тогда остается только вручную. Неизвестно, есть ли эффект от этих процедур подкисления.
Я знаю, что при пескоструйной обработке возникают электрические искры, которые могут спровоцировать взрыв оставшихся в башне газов. А что касается высокого давления воды, то оно возникает из-за статического электричества? Если правильно контролировать скорость потока и использовать для промывки грязевую смесь, неизвестно, будет ли это эффективно. Это все методы, которые приходят в голову. Есть ещё один способ — раздать всем зубочистки, чтобы они постепенно счищали загрязнения. . .
Химическая обработка — лучший способ, мы раньше так и делали.
Использование метода кислотной обработки действительно является хорошим решением. Поскольку в башне для десульфуризации имеются такие сложные элементы, как решетки и внутренние компоненты, здесь не подходят методы вручную или использование высоконапорных струй воды; только химическая обработка приносит хорошие результаты. Здесь необходимо обязательно правильно утилизировать жидкость после кислотной обработки, соблюдая принципы охраны окружающей среды.