Причины образования азотных засорений в колонне с грубым аргоном и способы корректировки работы: какие у кого есть рекомендации?

Что касается таких вопросов, то мое мнение следующее: вы правы, главное — это профилактика. Как только это происходит, практически нет никаких решений. Затем идет профилактика. Как предотвратить это — ключевой вопрос заключается в управлении процессом. Многие из них обусловлены стремлением к высокой продуктивности с использованием сверхспособностей. Только высокий объем производства, без учета основных условий технологического процесса. В процессе эксплуатации условия производства обычно на ночь регулируются до крайних значений; к утру температура воздуха повышается, а относительные условия для проведения процесса снижаются, однако объем производства остается неизменным. Это может привести к образованию азотного затора. Что касается способов предотвращения, я считаю, что прежде всего необходимо правильно ограничить объем производства, обязательно должен оставаться запас прочности. На самом деле, корректировка уровня азота в этот период влияет на объем производства; это влияние может компенсировать, а иногда и превзойти затраты, понесенные ради высокого урожая. Хотя мое объяснение и не подкреплено конкретными данными, это вопрос, заслуживающий серьезного внимания. Это необходимо не только для решения проблемы нитрогенного застоя, но также связано с влиянием других продуктов (для справки)

Высокое содержание азота в фракции аргона приводит к его накоплению; из-за этого азот не может быть охлажден в конденсаторе грубого аргона, что вызывает образование «азотного затора». При возникновении такой ситуации разница температур при теплообмене в конденсаторе грубого аргона сокращается, количество аргонового пара, превращающегося в жидкость, значительно уменьшается, сопротивление в колонне грубого аргона снижается, а жидкость из конденсатора не может испаряться, что приводит к повышению уровня жидкости. При возникновении проблемы, связанной с избытком азота, необходимо принять следующие меры: ① Уменьшить количество жидкого азота, поступающего в колонну для обработки сырого азота, чтобы снизить уровень жидкости в этой колонне; ② Сократить объем выделяемого кислорода, что позволит повысить содержание кислорода в фракции азота. Это способствует эффективнеею конденсации азота в конденсаторе и повышению температуры азотных паров, что, в свою очередь, ускоряет испарение жидкого азота и помогает быстро восстановить нормальный уровень жидкости; ③ Открыть клапан сброса в колонне для обработки сырого азота, чтобы удалить избыток азота. Это поможет предотвратить его накопление, а также улучшить процесс теплообмена в конденсаторе, что позволит снизить уровень жидкости до нормального значения. Если вышеуказанные методы не сработают, остается только временно прекратить работу колонны для получения сырого аргона; после того как состояние работы главной колонны стабилизируется, её можно снова ввести в эксплуатацию. Меры предосторожности: Чтобы избежать образования нитрогенного засорения в конденсаторе аргона, в процессе эксплуатации необходимо соблюдать следующие три условия: ① Уровень содержания аргона в фракции аргона должен составлять 8–10%, содержание кислорода — 90–91%, а содержание нитрогена — менее 0,1%; ② Необходимо избегать значительных колебаний уровня жидкости в основном охлаждающем устройстве; ③ Давление в верхней части колонны не должно расти слишком быстро. В общем, рабочие условия главной башни должны быть стабильными, без значительных изменений, чтобы уровень содержания всех компонентов аргоновой фракции оставался в нормальных пределах.

Нет особо хороших решений~~ нужно больше практиковаться и делать выводы~~ чтобы выяснить, какой показатель наилучшим образом указывает на признаки закупорки азотом； Определить условия работы, при которых легко возникает проблема с азотными засорениями и т. д~~

Тщательно следите за температурой, особенно в месте откачки аргона.

Какую температуру вы обычно поддерживаете?

В нашей башне низкого давления установлена температурная точка, которая может использоваться в качестве ориентира и для контроля. При низкой температуре необходимо особое внимание!

Каков допустимый диапазон контроля температуры?

Каков допустимый диапазон контроля температуры?

Мы устанавливаем температуру на -187 градусов Цельсия; обычно при значении около -187,7 азот начинает оседать!

Мы устанавливаем давление в низкодавленной башне на уровне 0,32 кг/см²

Работал только с жидкостной разделением воздуха, циклом азота, проектированием в Ханъян Оксиген. При возникновении азотного затора содержание аргона на верхнем уровне колонны с грубым аргоном быстро снижается. В обычных условиях во время работы необходимо: 1. поддерживать стабильный уровень аргоновой фракции в главной башне; 2. обеспечивать стабильную чистоту жидкого кислорода; 3. сохранять стабильный объем циркулирующего аргона. При этом чистота загрязненного азота снижается по мере увеличения количества извлекаемого аргона. Во многих случаях проблема с азотным засорением возникает из-за чрезмерной экстракции аргона

Заряжаюсь. Новичок выражает благодарность всем учителям — спасибо за ответы, я действительно многому научился