Концентрация растворителя в резервуаре для обратного потока на верхней части колонны для восстановления растворителя
Thread Content
Концентрация бедной жидкости в нашем устройстве для восстановления растворителей составляет 27%, а в резервуаре для обратного потока на верхней части колонны она в среднем составляет около 30%; максимальное значение достигало 50%. Уважаемые коллеги, почему происходит такая ситуация? Может ли ректификационная колонна концентрировать?
Сначала проверьте, нет ли ошибок в анализе. В обычных условиях на вершине колонны находится газообразная фаза с конденсатом; там не должно быть высокой концентрации MDEA — она, как правило, довольно низкая.
Измерял много раз — концентрация всегда выше, чем у бедной среды. В чём причина?
Проверьте, закрыты ли клапаны на трубопроводах, ведущих в резервуар для обратного потока.
Как обеспечить циркуляцию обратного потока после закрытия клапана, ведущего в резервуар обратного потока? К тому же, отверстие для подачи свежего растворителя обычно располагается на трубопроводе, по которому бедная жидкость поступает в абсорбционную башню. Поэтому следует исключить возможность попадания в реактор нового растворителя, как вы считаете!
Я говорю не о клапанах на линии обратного потока, ведущей в резервуар, а о том, нет ли других клапанов на линиях, ведущих в резервуар, которые не закрыты плотно. Возможно, пройдут и другие провода.
Процесс в этом резервуаре довольно прост: его можно считать резервуаром для разделения жидкостей. По сути, здесь имеется один входной трубопровод и два выходных трубопровода. Отсутствуют трубопроводы, связанные с растворителем. Я даже специально изучил схемы работы нескольких устройств, чтобы подтвердить свои слова. ）
Так и будет продолжаться? Раньше всё было нормально, а теперь появились аномалии?
Раньше я тоже этого не делал, обнаружил это совсем недавно. Кажется, что это не очень научно, поэтому решил спросить у всех в Хайчуане.
Да, когда нет подходящего растворителя, новый растворитель просто не может попасть в систему. Процесс очень прост: это всего лишь резервуар для разделения фаз.
Мы контролируем концентрацию бедной жидкости на уровне 25%, в то время как несколько лет назад концентрация аммиака в рефлюксной жидкости составляла всего 4%. В последнее время в регенерационной колонне часто возникает явление перелива жидкости. После обращения к производителям средств для десульфуризации было решено измерить концентрацию амина и содержание масла в рециркулируемой жидкости. Оказалось, что концентрация амина составляет более 20%, а содержание масла — 200 ppm. Было рекомендовано увеличить объем и частоту отвода рециркулируемой жидкости в кислую воду. Пока что эти меры дают положительные результаты. Производитель считает, что при лабораторном анализе используется метод титрования, в результате чего определяется содержание неорганического аммиака, а не органических аминов. Я тоже думаю, как проверить слова производителя.
Нормальная концентрация аммиакового раствора в резервуаре для обратного потока составляет примерно 1–2%. У вас же показатель превышает 20%, что является аномалией. Возможно, существуют проблемы с распределительными пластинами, из-за чего богатый раствор попадает непосредственно в резервуар для обратного потока?
В нормальных условиях концентрация амина в резервуаре для обратного потока не должна превышать 3%； В лабораториях для определения концентрации аминов обычно используется титриметрический метод. В реакторах с обратным потоком содержится большое количество аммиака, что может повлиять на точность измерений аминов. Самый прямой способ — это определение температуры замерзания: у 30%-ного раствора аминов температура замерзания должна составлять -15°C, а у раствора, содержащего аммиак, кристаллы начинают образовываться уже при температуре 40°C. При комнатной температуре оставить на 1 день в покое, чтобы посмотреть, появились ли кристаллы — это позволит сделать более наглядный вывод.