Thread Content
Недавно при работе с двухэтапной системой рекуперации было обнаружено, что на первом этапе, то есть в реакторе под давлением, на этапе подачи пара объем рефлюкса, выделяющегося на вершине реактора, является приемлемым. Однако после того, как показатели в реакторе при нормальном давлении становятся стабильными и позволяют получать качественный продукт, температура на вершине реактора под давлением остается слишком высокой. Обычно для получения качественного продукта достаточно минимального соотношения рефлюкса к объему подаваемого сырья; теперь же необходимо увеличивать объем рефлюкса и контролировать температуру подаваемого сырья, чтобы получить нужный продукт, причем его количество остается низким. Кроме того, давление в верхней и нижней частях колонны также увеличилось почти вдвое (0,095 мпа в верхней части и 0,107 мпа в нижней части; раньше при отсутствии увеличения объема обратного потока значения составляли примерно 0,5–0,7 мпа). Выход с вершины колонны также невелик, и сложно контролировать температуру в колонне с помощью рециркуляции и подачи сырья; при увеличении объема рециркуляции выход из резервуара для рециркуляции также снижается. При увеличении подачи невозможно контролировать уровень жидкости в нижней части колонны, и баланс не может быть сохранен. Попрошу опытных экспертов дать совет.
Есть ли на вершине башни конденсатор? Возможно, у конденсатора плохая эффективность конденсации
Есть конденсатор. Может быть, он забит? В настоящее время температура на верхней части первой колонны высока, и это сильно отличается от прежних значений. Неизвестно, могут ли существовать другие причины этого явления. Вряд ли конденсатор может влиять на температуру на верхней части колонны, не так ли?
Плохая эффективность конденсации конденсатора обусловлена засорением трубопроводов, засорением внутри самых труб, а также высокой температурой конденсатной воды, что приводит к снижению эффективности процесса конденсации
Накопление налета на реверсивном котле или в нижней части колонны влияет ли это на объем производства?
Каким образом контролируется давление в резервуаре с повышенным давлением?
Высокая температура на верхней части колонны под давлением указывает на недостаточную производительность реэвапоратора в нижней части колонны при атмосферном давлении. Чтобы выяснить конкретные причины, необходимо начать с анализа технологического проектирования. (Верхняя часть колонны — 0,095, нижняя часть — 0,107 мпа; раньше при отсутствии увеличения объема обратного потока значения составляли обычно 0,5 и 0,7.) Я не понимаю этого давления. В обычной двухэтапной системе давление в реакторе составляет примерно 3 кг, а другой этап работает при атмосферном давлении. Это сильно отличается от того, что вы описываете
Каким образом контролируется давление в резервуаре под давлением? Это определенно не степень открытия парового клапана; скорее всего, речь идет о насосе для подачи сырья и насосе для возврата жидкости
У нас используется двухэтапная система от модели «Золотая пирамида»; необходимо обеспечить баланс при выходе продукта, а также поддерживать стабильное давление за регулирующим клапаном для надежной рекуперации. Недавно я был переведен с этой должности, поэтому не могу продолжать следить за всем этим. Появилась новая проблема: я заметил, что к пароходу первого этапа подается пар через дополнительную маленькую трубу, соединенную с ректификатором и трубопроводом, ведущим к нижней части колонны. У колонны второго этапа также есть трубопровод для подачи пара, который напрямую соединен с ректификатором и нижней частью колонны; по-видимому, он не используется Не работает?
Нагнетательная башня контролирует давление пара за клапаном путем изменения давления пара, тем самым регулируя температуру в нижней части башни. Образующийся пар нагревает колонну при атмосферном давлении.
Эти бесполезные паровые трубы, о которых вы говорите, действительно бесполезны в производстве. На самом деле при парковке используется пар для прочистки башни и реабсорбера.