Причины коррозии системы конденсации на верхней части нефтеперерабатывающих колонн

Thread Content

Коррозия в низкотемпературных участках оборудования для перегонки сырой нефти в основном происходит в системе конденсации на вершинах трех колонн, а именно на вершинах колонн, в линиях испарения нефти и газа, в воздушных и водяных охладителях, а также в резервуарах для обратного потока. Это явление относится к коррозии, вызванной сочетанием HCI, H2S и H2O. Поверхностное утончение и трещины в корпусе для холодного обмена, трещины в трубопроводах из материала 18-8, утончение и пробоины в линиях испарения, а также множество пробоин в конденсаторах с воздушным охлаждением — все это является проявлениями такой коррозии. Коррозионный агент: нефть, полученная в процессе дистилляции, хотя и проходит процедуру глубокой десалинизации, позволяющую удалять большинство неорганических солей (MgCl2, CaCl2 и т. д.), однако из-за нестабильности качества процедуры электродесалинизации в нефти остается большое количество HCl, образующегося в результате гидролиза неорганических солей. Этот коррозионный агент попадает в систему конденсации. А коррозионный агент H2S образуется в основном из сульфидов, содержащихся в нефти. В процессе переработки сульфиды, находящиеся в нефти, разлагаются под действием тепла, в результате чего образуется большое количество H2S, который затем попадает в систему верхней части колонны вместе с нефтью и газом. Поскольку HCl и H2S попадают в систему тройного конденсирования вместе с нефтью и газом, происходит коррозия, связанная с системой HCl–H2S–H2O.