Анализ: как распределяются два потока сырья — холодный и горячий — в башне
Thread Content
В каталитической колонне есть два источника подачи сырья: холодная смесь поступает на верхний уровень колонны, на 1-й слой; смесь, прошедшая теплообмен, поступает на 7-й слой. Для эффективной работы колонны более целесообразно использовать условия низкого давления и высокой температуры. Тогда почему не использовать полностью горячую смесь в качестве сырья и отказаться от использования холодной смеси? Возможно, высокая температура на вершине колонны приводит к большому объему газа, выделяющегося в процессе разделения. Можно также снизить количество пара у основания колонны. В отличие от абсорбционных колонн, в разделительных колоннах жидкость поступает сверху, а газ — снизу; происходит взаимный конвективный процесс абсорбции. В разделительных колоннах разделение происходит за счет нагрева снизу. Так можно ли изменить место подачи сырья на среднюю часть колонны?
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем 176866346 30.06.2010 в 22:36. Высокая температура и низкое давление способствуют процессу анализа, но это имеет свои ограничения. Разделительная башня предназначена для контроля уровня содержания C2 в сжиженном газе, чтобы он не превышал допустимых значений. Регулирование уровня содержания C2 осуществляется за счёт ректификационного котла в нижней части башни и холодного материала в верхней части. Если использовать только ректификационный котел без холодного материала, при изменении объёма поступающего сырья регулирование становится крайне сложным!
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем BJYTABC 1 июля 2010 года в 01:30. Введение небольшого количества холодного материала на вершину колонны позволяет создать своего рода обратный поток, что способствует балансировке процесса рекуперации. Это позволяет восстановить те компоненты пара, которые имеют молекулярную массу больше, чем C3, тем самым снижая уровень примесей и избыточной рекуперации, а также повышая выход сжиженного газа. С другой стороны, это позволяет снизить нагрузку на нижнюю часть башни и уменьшить потребление пара, тем самым способствуя экономии энергии. Разделяющая башня соответствует секции задержки в ректификационной колонне; её функция — разделение компонентов. Если место подачи сырья изменить на центральную часть, то ректификационная колонна превратится в колонну для дистилляции. Следует иметь в виду, что принципы действия расщепительных колонн и колонн для дистилляции совершенно различны.
Ответ: 1# dxsy. Первый вариант сопровождается чрезмерным количеством рекомбинированных компонентов; второй вариант требует больших затрат энергии, а процесс является относительно сложным.
Невозможно изменить на центральную часть. По моему мнению: 1) Башня для разделения слоев выполняет функцию отсека для хранения продуктов; её цель — разделить C1 и C2. 2) Введение холодного сырья на вершину башни необходимо для контроля температуры разделения, повышения гибкости процесса, а также для поглощения C3. Приветствуются все обсуждения
Какова доля холодного материала? Как распределяться холодный и горячий материалы? 2:8? Или 1:1? Можно ли использовать соотношение 1:9? Пожалуйста, расскажите также о своих устройствах. Спасибо
Только начинаю изучать анализ поглощения, хочу спросить! Разбор конкретных принципов и процесса анализа Тада! И нужно ли добавлять растворитель? ？
Я сам немного разобрался, если что-то не так, прошу указать на ошибки и высказать критику! О поглощении и говорить нечего, достаточно обратного поглощения ； Процесс разделения происходит в верхней части колонны: один поток сырья поступает незагретым на первый уровень колонны (холодное сырье), а другой поток — загретым — поступает на более высоком уровне (но не на первый уровень). В колонне сырье разделяется с помощью наполнителей и других средств. Для ускорения процесса разделения используются ревербератор в нижней части колонны и вакуумирование в верхней части Правда? ？ ？
Личное мнение: принципы разделения и дистилляции отличаются. При разделении необходимо извлечь C1 и C2, по возможности сохраняя количество C3; при этом не происходит очистки более тяжелых компонентов. Поэтому также нет необходимости подавать сырье в центральной части. Часть для подачи сверху предназначена для контроля температуры десорбции с целью предотвращения чрезмерной десорбции; это является средством управления. Источник тепла, обеспечиваемый ректификатором внизу, служит основным местом процесса десорбции.