HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Пожалуйста, проверьте, верны ли расчеты теплового баланса для этой колонны дистилляции

2011-06-30View Original

Thread Content

1. Известно:
⑴ Н-бутиловый спирт: температура кипения 117,25°C, относительная плотность d = 0,8098. Удельная теплоемкость при постоянном давлении при 20°C составляет 2,33 кДж/(кг·К).
⑵ Вода: температура кипения 100°C, относительная плотность d = 1. Удельная теплоемкость в жидком состоянии – 4,2 кДж/(кг·°C), в газообразном состоянии – 2,1 кДж/(кг·°C).
⑶ 1,4-Бутандиол (BDO): температура кипения 230°C, относительная плотность d = 1,0171. Удельная теплоемкость при постоянном давлении при 20°C составляет 2,2 кДж/(кг·К).

2. Давление пара в реэвапораторе составляет 1,8 МПа; соответствующая температура составляет примерно 205°C.

3. Принимаем t1 = 0°C; Δt = t2 – t1.

4. Состав потока: бутиловый спирт – 5%, BDO – 30%, вода – 65%. Общий расход – 10 м³/ч; температура – 30°C.
Выходной поток: бутиловый спирт – 8%, вода – 92%. Общий расход – 6,5 м³/ч; температура – 110°C.
Выход из реактора: BDO – 96%, вода – 4%. Общий расход – 3,5 м³/ч; температура – 174°C.
Обратный поток: бутиловый спирт – 8%, вода – 92%. Общий расход – 0,3 м³/ч; температура – 30°C.

5. Баланс массы: примерно 10 м³/ч = 3,5 + 6,5. Различия в плотности незначительны, поэтому можно использовать приближенные значения.

6. Баланс энергии: Q_реэвапоратор + Q_вход + Q_обратный поток = Q_выход + Q_выход из реактора + Q_потери. При этом Q_потери = 0,05 * Q_реэвапоратор.

7. Расчеты:
⑴ Q_вход = Q_бутиловый спирт + Q_BDO + Q_вода = c1*m1*Δt1 + c2*m2*Δt2 + c3*m3*Δt3 = 10,49*10^8 Дж/ч.
⑵ Q_верхний выход = Q_бутиловый спирт + Q_вода. При этом Q_бутиловый спирт = Q_явная часть + Q_кипение = 3,69*10^8 Дж/ч; Q_вода = Q_явная часть в жидком состоянии + Q_кипение + Q_явная часть в газообразном состоянии = 168,97*10^8 Дж/ч. Следовательно, Q_верхний выход = 172,66*10^8 Дж/ч.
⑶ Q_выход из реактора = Q_BDO + Q_вода = Q_BDO + Q_явная часть в жидком состоянии + Q_кипение + Q_явная часть в газообразном состоянии = 17,05*10^8 Дж/ч.
⑷ Q_обратный поток = Q_бутиловый спирт + Q_вода = 0,36*10^8 Дж/ч.

8. Из уравнения Q_реэвапоратор + Q_вход + Q_обратный поток = Q_выход + Q_выход из реактора + Q_потери следует, что Q_реэвапоратор = 188,27*10^8 Дж/ч.

9. Для расчета площади поверхности реэвапоратора используется формула: Q_реэвапоратор = Km * A * Δtc. Здесь Km – коэффициент теплопередачи; его значения могут быть 600, 800, 1140 (это диапазон значений коэффициента теплопередачи для органических растворов и пара). Δtc = 205°C – 174°C – 3°C = 28°C. 3°C – это температурное сопротивление. A – площадь поверхности для теплопередачи. Следовательно: при Km = 600, A = 311 м²; при Km = 800, A = 233 м²; при Km = 1140, A = 163 м².

10. Фактическая площадь поверхности реэвапоратора составляет 112 м². Вопрос: почему разница такая большая? ? Пожалуйста, помогите опытные специалисты проверить: верен ли мой алгоритм? ? Надеюсь на ваше множество советов~~
Reply #22011-06-30
Последнее изменение в этом посте было сделано yunweigufen 30.06.2011 в 10:21. Прошу тех, кто разбирается в этом, дать свои советы. Я уже несколько лет не занимался подобными расчетами, поэтому не знаю, нет ли ошибок в методике. Если ошибок нет, то в чем же проблема с данными? Этот расчет — лишь приблизительный, точности не требуется

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.