HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

При дистилляции при нормальном и сниженном давлении, если разница между температурой пара, выходящего из нижней части колонны, и температурой сырья составляет не более 5 градусов, можно увеличить количество пара, используемого для стимулирования процесса дистилляции. Почему?

2011-12-31View Original

Thread Content

При дистилляции при нормальном и сниженном давлении, если разница между температурой слива из нижней части колонны и температурой сырья составляет не более 5 градусов, можно увеличить количество пара, используемого для стимуляции процесса дистилляции. Почему? PS: Откуда берется значение 5°C? Прошу экспертов дать ответ...
Reply #22011-12-31
Разница температур в 5 градусов отражает объем испарения нефти и газа; эта разница может достигать более 15 градусов. Чем больше разница температур, тем ниже энергопотребление устройства и тем выше выход продукта в виде легкой нефти. На разницу температур влияет множество факторов: свойства сырой нефти, температура на выходе из котла, расход и температура пара для стимуляции процесса испарения, давление в колонне, объем возврата материала на различных уровнях колонны и температура этого возврата, а также баланс масс. Увеличение расхода пара должно происходить определенными порциями – чем больше, тем лучше, это не так. Можно попробовать следующее: при неизменности всех параметров колонны при нормальном давлении увеличивать расход пара на 0,1 кубического метра за раз и проверять изменения разницы температур между входящей смесью и смесью у основания колонны. Если разница температур снижается, значит, текущий расход пара является оптимальным; если же разница температур увеличивается, то необходимо снова увеличить расход пара на 0,1 кубического метра. Таким образом можно постепенно найти оптимальные значения
Reply #32012-01-01
В предыдущем посте упоминался баланс материалов; остальные факторы, влияющие на процесс, можно свести к балансу пара и жидкости, а также к балансу тепла. Эти три вида баланса имеют большое значение для безопасной эксплуатации оборудования, особенно у установок с годовым объемом производства свыше 5 миллионов тонн. Если хотя бы один из этих балансов нарушается на длительное время, это может привести к аварии. У небольших установок аварии возникают реже, в то время как у крупных установок это происходит чаще. Это подобно лодке: у маленькой лодки проще повернуть, а у крупной — сложнее

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.