Установка для производства каустической соды с ионной мембраной мощностью 160 тыс. тонн; в качестве гидроцилиндров используются насосы с водяным кольцом. Давление на входе — 10 кПа, а на выходе — 110 кПа. Прошу совета у коллег.

Это нормальная замена, проблема? Подчеркиваю: регулировка работы клапана происходит постепенно в зависимости от давления.

Это может привести к автоматическому отключению из-за разницы давлений хлора и водорода, что в свою очередь приводит к остановке системы.

Поэтому одно слово «медленно». Электролиз с разницей давлений хлора и водорода в ручном режиме DCS; при этом давление хлора не колеблется под влиянием колебаний давления водорода, что предотвращает взаимное воздействие и последующую цепную реакцию. Переключение давления водорода осуществляется с помощью программируемых клапанов. Не спеши. Для регулировки ручных клапанов на месте необходим персонал с большим опытом и точным чувством прикосновения. Кроме того, перед сменой можно сначала выпустить часть водорода через клапан сброса, что обеспечивает возможность регулирования процесса электролиза во время колебаний.

На самом деле при смене водяного насоса (гидроциклопа) проблема заключается в больших колебаниях давления при моменте включения резервного гидроциклопа; со всем остальным все в порядке. Перед переключением сначала необходимо пройти обучение для сотрудников, выполняющих операции, и рассказать им о ключевых аспектах переключения и мерах экстренного реагирования. На месте и в DCS должны находиться опытные менеджеры, которые будут контролировать каждый шаг процесса переключения; тогда проблем не должно возникнуть.

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем nanren2 10.03.2017 в 12:46. На самом деле это вопрос, который на первый взгляд кажется обычным, но на деле имеет глубокий смысл! Чтобы избежать колебаний, особенно нежелательно, когда некоторые производители сразу открывают экспорт и одновременно импорт! Мои действия перед запуском: 1. Проверить, что с компрессором всё в порядке, что питание, уплотнения и вода находятся в норме, и что оборудование готово к запуску! 2. Полностью открыть обратный поток у одноэлементной установки, открыть наполовину клапан сброса в разделителе сзади установки, открыть клапан подачи азота спереди установки. 3. Запустите компрессор, проверьте, работает ли он нормально, одновременно произведите замену азотом! После подтверждения соответствия содержания кислорода в азоте, давление на входе регулируется с помощью предсепаратора азота и послесепараторного устройства до уровня, совпадающего с давлением в системе! 5. Постепенно откройте входной клапан для подключения к системе, затем закройте клапан азота перед аппаратом; водород заменит азот. После того как показатели станут соответствовать требованиям, закройте клапан и освободите систему от давления. 6. Постепенно закройте обратный клапан отдельной установки, постепенно повышая давление на выходе сзади установки до уровня давления в внешней сети; после того как давления станут одинаковыми, медленно откройте выходной клапан. 5. Переведите главный обратный клапан системы в ручной режим, а обратный клапан отдельно работающего компрессора — в автоматический. Постепенно закрывайте обратный клапан только что запущенного компрессора, постепенно увеличивая нагрузку. А компрессор, который должен остановиться, автоматически постепенно откроет клапан обратного потока для снижения нагрузки! 7. Когда степень открытия обратного клапана компрессора, который должен быть остановлен, достигает 70%, переведите его в ручной режим, а главный обратный клапан системы — снова в автоматический. Постепенно вручную открывайте обратный клапан компрессора до полного открытия! Если угол открытия большого обратного клапана в этом процессе слишком мал, можно соответственно уменьшить угол открытия обратного клапана компрессора, только что запущенного! 8. Закройте клапаны входа и выхода, которые необходимо закрыть при остановке оборудования. После слива воздуха сзади оборудования откройте клапаны для подачи азота спереди, чтобы провести процедуру промывки азотом. Продолжайте это делать до тех пор, пока параметры не станут соответствующими требованиям, после чего закройте клапаны 9. После остановки машины — закройте воду для уплотнения! Хотя установка каустической соды снизила влияние на электролизер за счёт увеличения газового резервуара! Но качество переключения водородных прессов оказывает значительное влияние на работу установок по производству хлорвинила, использующих гидроксид натрия! В основном — влияние на синтез хлороводорода! Вышеописанные действия применяются к компрессорам с жидкостным кольцом; при этом методе колебания системы минимальны, но процедура довольно сложная!

Этот переключение довольно сложен, но выполним.

Во-первых, необходимо добиться сбалансированной работы установок так, чтобы давление на их выходе совпадало. Обычно размеры выходных клапанов велики, что приводит к сильным нагрузкам; без опыта балансировать такие параметры сложно, поэтому требуется дальнейшая модификация оборудования. После балансировки переключение становится очень простым. В прошлом году у нашей компании возникла проблема с необходимостью замены энергоблоков; после долгих и сложных усилий по её решению были сделаны соответствующие выводы. В настоящее время, благодаря модификациям, переключение водородных прессов происходит очень плавно.

1. Перед переключением включить ручную регулировку большого обратного потока хлора.
2. При открытии входного клапана резервной установки необходимо слегка уменьшить объем большого обратного потока водорода; дождаться стабилизации давления, прежде чем переходить к следующему шагу.
3. У входного и обратного клапанов резервной установки должен находиться один человек, а у входного и обратного клапанов работающей установки — ещё один человек; оба должны управлять клапанами в зависимости от давления на входе. 4. DCS регулирует большой обратный клапан в зависимости от разницы давлений хлора и водорода.

Похоже, это довольно просто. Почему колеблется давление на входе резервного гидроцилиндра с водородом? Включить обратный поток на полную мощность, открыть входное отверстие, закрыть обратный поток. После того, как давление за насосом станет таким же, как раньше, постепенно открыть выходное отверстие. Попробуйте следовать моим инструкциям, это очень просто

Последнее изменение в этом посте было сделано aldd7611 27.08.2017 в 14:46. Нет! Если обеспечить баланс давления между резервным агрегатом и главным выходным трубопроводом, остальная замена пройдет плавно. Шаги: 1. Проверьте состояние резервного устройства, запустите его в нормальном режиме ； 2. Медленно откройте выход резервного агрегата (обязательно медленно). Это можно сделать путем установки небольшой трубы для балансировки давления – это самый важный шаг :) После того, как давление в резервном агрегате станет равным давлению в системе, необходимо медленно полностью открыть выходной клапан. Остальные шаги заключаются в открытии входного клапана резервного агрегата и клапана обратного потока у агрегата, который предстоит заменить ； Отключить обратный поток у резервного устройства, отключить вход у устройства, готового к переключению ； Наконец, операция по переключению на выход устройства. {:1_90:} Скорость открытия и закрытия клапана контролируется хорошо, проблем нет.