HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Недостатки в конструкции, работа насоса при подаче электроэнергии в нарушение правил

2017-04-28View Original

Thread Content

7 мая 1998 года произошел взрыв в резервуаре для отделения масла на предприятии по переработке нефти и химикатов в Синьцзяне, в результате чего погибли 5 человек, еще один получил ожоги. I. Ход происшествия и ущерб 7 мая 1998 года на цехе водоснабжения и водоотведения нефтеперерабатывающего завода одного из нефтехимических комбинатов в Синьцзяне, в соответствии с планом капитального ремонта завода, осуществлялась перекачка сточных вод из резервуара для отделения масла в помещении насосной станции второй циркуляционной системы в коллекторный резервуар. Мастерская просит отдел электромонтажа отправить электрика в резервуар для отделения масла, чтобы тот установил подводный насос и подключил его к электросети, а также оформил необходимые документы. 8 мая служба электромонтажа направила электриков в резервуар для отделения масла, чтобы они подключили насосы к электросети. Заместитель начальника цеха водоснабжения и рабочие совместно опустили три функционирующих насоса в входные отверстия на западной стороне резервуара, а также в резервуары номер 1 и 5. В тот же вечер насосы были запущены для перекачки воды. 9 мая руководители цеха посетили место расположения фильтра для удаления масла, чтобы устранить неисправности на насосах и установить новые насосы. Кроме того, они заменили поврежденные участки старых кабелей с помощью водонепроницаемой ленты. После завершения работ насосы были подключены к электроснабжению для тестирования; после того как все заработало нормально, насосы были установлены в бассейн номер 3 для работы. В 12:50 дежурная рабочая во время патрулирования обнаружила, что из трубопроводов насосов для откачки воды в бассейнах номер 3 и 5 не идет вода. После консультации с руководителем цеха она выключила предохранители этих двух насосов. Начальник цеха и шесть рабочих пообедали в столовой, после чего отправились к резервуару для сбора масла, чтобы продолжить работу по откачке воды. В 14:10 начальник цеха и ещё 6 сотрудников собрались, чтобы снова проверить работу гидронасоса. Как только они вышли наружу, раздался взрыв, и они увидели, что в резервуаре для отделения масла начался пожар. Затем вернуться в операционную и доложить диспетчерской на нефтеперерабатывающем заводе. Затем начальник смены, получивший ожоги, побежал в операционную и сообщил, что на месте происшествия все еще находятся 5 человек. Начальника смены доставили в больницу для оказания помощи. В 17:30 пожарные потушили огонь. В ходе осмотра места происшествия на полу к востоку от фильтра для удаления масла были обнаружены 2 тела, а из самого фильтра было извлечено ещё 3 тела. В результате аварии погибло 5 человек, ещё один получил ожоги. II. Анализ причин аварии 1. Стоки из фильтра для удаления масла содержат большое количество масел и легких компонентов; с повышением температуры воздуха увеличивается количество летучих горючих газов. К тому же, в результате непрерывной откачки воды 8 и 9 чисел уровень жидкости в бассейне снизился, внутрь проник воздух, что привело к увеличению количества взрывоопасной смеси. 2. Рабочие нарушили правила безопасности, начали работу с насосом при наличии электрического тока, в результате чего кабель оказался под значительной нагрузкой. Это привело к обрыву одного из проводов кабеля, возникновению искр, разрушению изоляции и защитного слоя кабеля, а также к взрыву горючих газов. 3. В цехе водоснабжения и водоотведения не разработаны конкретные планы по очистке и техническому обслуживанию фильтров для удаления масла; кроме того, не предусмотрены конкретные меры по предотвращению опасностей на основных этапах работы. 4. От руководителей цехов до операторов недостаточно осведомлены о особой опасности в местах с высоким риском возгорания и взрыва; в таких местах используются неспециализированные выключатели и кабельные соединения. 5. С момента ввода в эксплуатацию фильтров для удаления масла соответствующие отделы нефтеперерабатывающего завода не разработали полных стандартов безопасной эксплуатации и технического обслуживания, а также инструкций по работе. 6. В проектировании и приемке помещения для насосов по перекачке сточных вод имеются недостатки. Установка неэксплозионных панелей приборов и панелей управления в операционных помещениях, расположенных в зонах с высоким риском возникновения пожаров и взрывов ; Устройства для тушения пожара с использованием пара в резервуаре для отделения масла не спроектированы в соответствии с нормами ; В системе стоков сточных вод из водосбросного устройства предусмотрены только трубопроводы для сброса воды в открытые канавы; трубопроводов для прямого сброса воды в резервуары не предусмотрено. Это затрудняет и увеличивает риски при проведении технического обслуживания.
Reply #22017-04-28
Во многом это связано с нарушениями правил при эксплуатации и отданиях неправильных указаний; проектирование — это лишь один из факторов
Reply #32017-04-28
Вероятно, это были нарушения правил при выполнении работ и неправильные указания. Дизайнерские недостатки также можно избежать в процессе эксплуатации.
Reply #42017-04-28
Соответствующие лица должны быть привлечены к ответственности, особенно руководители!

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.