Как следует проводить ремонт и диагностику оригинальных импортных насосов с поршневым механизмом фирмы Ниидзэки?

Thread Content

Среди комплектов оборудования, введенных в металлургическую промышленность, насосные станции в основном оснащаются высоконапорными, большегрузоподъемными гидравлическими поршневыми насосами, произведенными такими японскими и американскими компаниями, как Ниссин-Эйреко и Пайк. После ввода оборудования в эксплуатацию, из-за отсутствия при его закупке технической документации к гидравлическим поршневым насосам, не было известно о способах контроля состояния насоса в процессе работы, а также о методах его технического обслуживания и о понятии «мягкого срока службы» (мягкий срок службы — это срок эксплуатации, определенный при проектировании оборудования). Поэтому некоторые сотрудники, ответственные за обслуживание оборудования в отечественных предприятиях, считают, что зарубежные гидравлические поршневые насосы обладают высокими характеристиками и длительным сроком службы. По их мнению, если насос продолжает работать и давление в системе сохраняется на необходимом уровне, то его не нужно ремонтировать. Кроме того, не существует четких правил для контроля состояния таких насосов на месте их использования. Это приводит к ошибкам в управлении импортными гидравлическими поршневыми насосами. Импортные гидравлические поршневые насосы, как и машины и оборудование, имеют срок службы. Продолжительность срока службы зависит от чистоты гидравлической среды, а также от правильного контроля, технического обслуживания и ремонта оборудования в процессе его эксплуатации. Онлайн-мониторинг, диагностика и прогнозирование ремонта гидравлических поршневых насосов. В начале этого века, на основе современных технологий электронного тестирования, компьютерного анализа и других современных инструментов для мониторинга состояния оборудования, были применены технологии ультразвукового выявления утечек, инфракрасного измерения температуры, а также технология волнового анализа подшипников насосов. Это позволяет проводить регулярную диагностику насосов, находящихся в эксплуатации. На основе собранных данных о неисправностях создаются графики рабочих характеристик насосов, что помогает составлять отчеты об их состоянии. На основании результатов мониторинга принимается решение о необходимости ремонта насоса. Таким образом определяется оптимальный срок технического обслуживания насоса, что позволяет избежать чрезмерного обслуживания в рамках профилактических работ и **снизить затраты. Увеличивается срок службы насоса, что снижает убытки от простоев из-за неисправностей. Заменить прежнюю систему планового технического обслуживания на систему контроля технического состояния с последующим ремонтом. Это также заменяет прежний способ ручной проверки, при котором измерялась температура и уровень вибрации корпуса насоса путем прикосновения к нему, а также слушался уровень шума, издаваемого насосом во время работы, — старый метод, при котором оценивалась интенсивность звука. В частности, речь идет о ремонте, основанном на личном опыте проверки оборудования, а не о ремонте, проводимом на основе современных методов диагностики и научных стандартов. 2. Устройства мониторинга и диагностики представляют собой средства диагностики неисправностей. Средства диагностики неисправностей делятся на две категории: портативная простая диагностика и онлайн-точная диагностика. Основными признаками неисправности гидравлического насоса являются снижение давления, уменьшение расхода жидкости, повышение температуры, превышение допустимых значений скорости вращения, усиление шума и вибраций, а также чрезмерные утечки внутри насоса. При измерении различных параметров необходимо, исходя из фактического состояния гидравлического насоса, условий на месте и требуемой точности, выбирать соответствующие методы измерения, а также инструменты и приборы. Принцип работы диагностического устройства для выявления неисправностей гидравлических насосов, разработанного в Японии, заключается в использовании метода диагностики по вибрации. Полученные данные анализируются с помощью мини-компьютера, что позволяет предсказать возможные неисправности. Возможно быстрое непосредственное обнаружение извне насоса степени его износа внутри, что позволяет эффективно предотвращать поломки насоса и повышать надежность основного устройства. Для проверки насоса также можно использовать гидравлический тестер для измерения его общей эффективности. Гидравлический тестер состоит из расходомера, манометра и термометра; его можно подключить к выходу насоса. С помощью регулировки функций устройства определяется расход жидкости на выходе насоса при различных уровнях давления, что позволяет построить кривую общей эффективности насоса. Когда общая эффективность насоса снижается до 72%, его необходимо снять с эксплуатации для ремонта. Тестер подключается к отверстию для слива масла на насосе для измерения уровня утечки внутри насоса. Уровень утечки в насосе изменяется с течением времени его эксплуатации. За фиксированный промежуток времени можно измерить изменения уровня утечки, что позволяет определить, как меняется способность насоса обеспечивать нормальную работу системы. Кривая, отражающая изменение уровня утечки со временем, называется кривой состояния. Она служит показателем рабочего состояния насоса и может использоваться для прогнозирования неисправностей и определения сроков технического обслуживания. Рисование и анализ кривой состояния утечки внутри насоса. При этом в качестве оси абсцисс берется время работы насоса, а в качестве оси ординат — количество утечки и коэффициент объемной эффективности. На графике строится кривая утечки насоса; если количество утечки превышает нормальное значение на 50%, насос необходимо снять с эксплуатации для ремонта. 3. Проверка значения тока: в крупных гидравлических установках, используемых в металлургической промышленности, гидравлическая система состоит из нескольких поршневых насосов, а также оснащена большими аккумуляторами энергии. Если у одного из насосов наблюдается сильная утечка жидкости или он не может поддерживать необходимое рабочее давление, это может повлиять на давление и расход жидкости во всей гидравлической системе. Поэтому персонал, ответственный за контроль, должен ежедневно проверять значение тока на приборе учета тока у работающих насосов и записывать его значения. Если давление работы одного из насосов в группе ниже, чем у остальных насосов, то на амперметре показатель тока для насоса с более низким давлением будет меньше, чем у насоса, работающего в нормальном режиме. Другими словами, насос, который выполняет меньше работы, требует меньшего количества тока, чем насос, работающий в нормальном режиме. 4. Измерьте температуру корпуса насоса. У гидравлических поршневых насосов наблюдается большой уровень внутренних утечек; увеличение зазоров между фрикционными парами внутри насоса приводит к утечке давящей жидкости. Утекающая жидкость преобразуется в тепловую энергию, что неизбежно вызывает разницу в температуре корпуса насоса по сравнению с температурой обычного корпуса насоса. Если подшипники в насосе изнашиваются из-за фатиги, они нагреваются и издают шум; тепло проявляется на внешней поверхности корпуса насоса. Для выявления этих двух видов нагрева используется «инфракрасный термометр». При наличии проблем температура поверхности корпуса насоса будет выше, чем у насоса, работающего нормально. Персонал, ответственный за контроль, должен каждые 4 часа с помощью «электронного термометра» измерять температуру в трех точках: снаружи шпинделя насоса, в середине корпуса насоса и у задней крышки насоса. Результаты измерений необходимо записывать в таблицу изменения температуры насоса. Эту таблицу можно предоставить инженерам вместе с данными мониторинга насоса, что облегчит им принятие правильных решений относительно насоса. Узнайте больше: насосы с поршнем Ниидзэцуэцу