Как настраивать гидравлическую систему, использующую насос гидравлического масла фирмы Ниидзэки?

Thread Content

После установки гидравлического насоса марки Фуницуки и настройки гидравлической системы, а также после завершения процедур промывки системы, необходимо провести соответствующую настройку и тестирование гидравлической системы. Это делается для того, чтобы она соответствовала всем техническим требованиям и могла нормально функционировать даже при высоких нагрузках. 3.1 Подготовительные работы перед настройкой гидравлической системы 1) Гидравлическая система, которая предстоит настроить, должна сначала пройти процедуру циклической промывки, прежде чем её можно будет использовать в режиме настройки. 2) После полной установки гидравлического привода основного оборудования, при условии, что движущиеся части находятся в хорошем состоянии и прошли проверку, оборудование переходит в режим настройки. 3) Все электрические устройства и кабели, контролирующие гидравлическую систему, установлены и прошли проверку. 4) Ознакомиться с технической документацией, необходимой для настройки: схемами гидравлических систем, схемами монтажа трубопроводов, инструкциями по эксплуатации системы, инструкциями по настройке системы и т. д. На основании вышеуказанных технических документов необходимо проверить, правильно ли выполнены соединения в трубопроводах, соответствует ли используемое масло требованиям технических документов, достигла ли уровень масла в баке установленной высоты. С помощью схем и чертежей сборки необходимо определить местоположение всех гидравлических компонентов. 5) Убрать мусор вокруг главного двигателя и гидравлического оборудования; на месте наладки должны быть установлены надлежащие средства безопасности и знаки, а за всем этим должен следить специальный человек. 6) Участники наладки должны иметь четкое разделение обязанностей и единое руководство; операторы должны пройти необходимую подготовку, а при необходимости им следует предоставить рации для удобства связи. 3.2 Этапы настройки гидравлической системы 3.2.1 Проверка перед настройкой 1) На основе схемы системы, схемы сборки и схемы трубопроводов необходимо проверить и убедиться, какой электромагнитный клапан управляет каждым гидроцилиндром. 2) Электромагнитные клапаны подвергаются переключению в безнагрузочном режиме для проверки того, является ли их электрическое управление корректным и плавным, а также соответствует ли оно требованиям к порядку действий. 3) Откройте клапаны на трубопроводах для подачи масла в насос и его возврата обратно; также ослабьте ручки предохранительных клапанов на выходе из насоса и во всей системе ； Поместите регулятор давления в положение минимального давления. 4) Клапан управления потоком расположен в положении малого отверстия. 5) Согласно инструкции по эксплуатации, наполните аккумулятор азотом. 3.2.2 Запуск гидравлического насоса 1) Вручную поверните муфту, соединяющую электродвигатель и гидравлический насос, чтобы убедиться в отсутствии препятствий и в том, что он вращается плавно. 2) Включите двигатель с пульсацией, чтобы проверить, соответствует ли направление вращения двигателя обозначению направления вращения гидронасоса. После подтверждения выполните несколько последовательных пульсаций; если нет никаких аномалий, нажмите кнопку запуска двигателя — гидронасос начнет работать. 3.2.3 После запуска гидравлического насоса с помощью системы вентиляции давление в системе регулируется до уровня примерно 1,0 МПа. Затем с помощью электромагнитных клапанов контролируется направление потока масла, чтобы оно поступало в соответствующие каналы. Для удаления газов из трубопроводов используются специальные клапаны для вентиляции ； Когда масло продолжает вытекать, закройте вентиль выпуска. При сливе воздуха из гидроцилиндра можно открыть клапан слива с той стороны, где находится шток поршня. При этом срабатывает электромагнитный клапан, шток поршня движется, и воздух выталкивается наружу. Когда поршень достигает верхней точки своего движения, клапан слива закрывается. Откройте выпускной клапан с другой стороны, чтобы гидроцилиндр опустился, и выведите воздух из камеры без штока. Повторяйте вышеописанный процесс до тех пор, пока весь воздух в гидроцилиндре не будет удален. 3.2.4 Испытание системы на прочность. Испытание системы на прочность в основном касается трубопроводов на месте установки; испытания гидравлического оборудования должны проводиться на производственном предприятии. Для гидравлических трубопроводов давление при испытании на прочность должно составлять 1,5 раза максимальное рабочее давление. Для высоконапорных систем с рабочим давлением ≥ 21 МПа давление при испытании на прочность должно составлять 1,25 раза максимальное рабочее давление. Если гидравлический насос самой системы способен выдерживать требуемое давление, то использование электрического насоса для проверки не требуется. Процесс повышения давления должен осуществляться поэтапно, нельзя сразу достигать максимального значения. При каждом увеличении давления необходимо поддерживать его на определенном уровне в течение нескольких минут и проверять, работает ли система корректно. Во время испытаний под давлением категорически запрещается управлять клапаном переключения. 3.2.5 После завершения испытаний системы в безнагрузочном режиме необходимо восстановить давление в системе до уровня, соответствующего состоянию перед началом настройки. Затем, согласно инструкции по настройке, следует отрегулировать и установить значения давления, расхода, скорости и хода движения в системе. Эту процедуру можно выполнять по отдельным каналам, сначала вручную, а затем с использованием электроприводов. Также необходимо настроить датчики давления и выключатели хода движения. После завершения ручной настройки следует начать безнагрузочные совместные испытания после того, как будет проведено отдельное безнагрузочное тестирование механической, электрической и гидравлической частей оборудования. 3.2.6 После запуска оборудования для испытаний под нагрузкой необходимо постепенно увеличивать нагрузку; только при нормальных условиях можно приступить к испытаниям при максимальной нагрузке. После успешного тестирования при максимальной нагрузке необходимо своевременно проверить, работает ли система нормально. Следует провести полную проверку давления, уровня шума, вибраций, скорости, повышения температуры и уровня жидкости, а также сделать записи в соответствии с требованиями к тестированию. 3.3 Приемка гидравлической системы В процессе испытаний гидравлической системы необходимо проверить все значения, указанные в проекте. На основе фактических данных о результатах испытаний определяется состояние работы гидравлической системы. Приемка системы осуществляется совместно проектировщиками, пользователем, производителем и организацией, ответственной за монтаж.