Важные моменты при правильном выборе химических насосов

Thread Content

Химическая промышленность занимает чрезвычайно важное место в национальной экономике, и насосы для химических процессов как ключевое вспомогательное оборудование привлекают все больше внимания. Правильный выбор насосов для химической промышленности является одной из главных задач для пользователей. Из-за сложности химических средств правильный выбор со стороны пользователя становится ключевым. Распространенными средствами, которые перекачиваются насосами для химических процессов, являются кислоты, щелочи, соли и т. д. Уксусная кислота: это один из органических кислот с наиболее сильными коррозионными свойствами; обычная сталь под действием уксусной кислоты сильно разрушается. Для высокой концентрации уксусной кислоты можно использовать химические насосы из высоколегированной нержавеющей стали или насосы из фторопласта. Щелочи: для работы в условиях высоких температур и наличия щелочей обычно используется титан и его сплавы, а также высоколегированная нержавеющая сталь. Обычные чугунные химические насосы могут использоваться для растворов щелочей при комнатной температуре и низкой концентрации; в случае особых требований можно применять насосы из нержавеющей стали или насосы из фторопластов. Кислота хлористоводородная: подавляющее большинство металлов не выдерживают воздействия кислоты хлористоводородной (включая различные виды нержавеющей стали). Поэтому наилучшим выбором для транспортировки этой кислоты являются насосы с резиновым или пластиковым покрытием (например, из полипропилена, фторопластов и т. д.). Используемые продукты: насосы IHF с фторопластовым покрытием, центробежные насосы с высокой стойкостью к коррозии, магнитные насосы из фторопласта. Нитратная кислота: Большинство металлов быстро разрушаются под действием нитратной кислоты. Нержавеющая сталь является наиболее широко используемым материалом, устойчивым к этой кислоте; она обладает хорошей стойкостью к коррозии в условиях комнатной температуры по отношению ко всем видам нитратной кислоты. Продукты, изготовленные из нее, включают: химические насосы, центробежные насосы с высокой стойкостью к коррозии, насосы типа IH, магнитные насосы. Серная кислота: важный промышленный материал с очень широким спектром применений. Коррозионное воздействие серной кислоты при различных концентрациях и температурах сильно различается, поэтому химические насосы для перекачки серной кислоты обычно изготавливаются из высокосилицистого чугуна (сложный в литье и обработке) или высоколегированной нержавеющей стали (сплав номер 20). Обычно более экономичным является использование насосов с фторопластовым покрытием (F46). К таким насосам относятся насосы IHF с фторопластовым покрытием, центробежные насосы с высокой стойкостью к коррозии, а также магнитные насосы из фторопласта. При транспортировке химической продукции необходимо уделять внимание выбору уплотнителей: утечка токсичных и взрывоопасных веществ может привести к серьезным катастрофам. Отсутствие утечек является целью, к которой стремятся производители химического оборудования. Именно эта потребность способствовала распространению использования магнитных и экранированных насосов. Однако для достижения полного отсутствия утечек ещё предстоит пройти долгий путь: существуют проблемы, связанные с сроком службы изоляционных элементов магнитных насосов и экранированных насосов, проблемы коррозии материалов, а также вопросы надежности статических уплотнений. Статическая герметизация: в химических насосах обычно используются уплотнительные прокладки и кольца. В качестве уплотнительных прокладок в основном используются плоские прокладки; (наша компания, проведя множество экспериментов, обнаружила, что добавление по два полукруглых элемента с каждой стороны поверхностей уплотнения позволяет повысить эффективность уплотнения). Что касается уплотнительных кольцев, то наиболее широкое применение находят O-образные кольца. Динамическое уплотнение: в основном применяется в виде механических уплотнителей. Механические уплотнители делятся на односторонние и двусторонние, а также на уплотнители с прокладками и балансировочные и небалансировочные. Двухсторонние уплотнения применяются в основном для работы с высокотемпературными, склонными к кристаллизации, вязкими и токсичными средами ； Уплотнение с наполнителем подходит для сред с мелкими твердыми частицами ； Тип с балансиром подходит для герметизации при высоком давлении среды. Для изготовления статических уплотнений химических насосов обычно используется фтористый каучук; в особых случаях применяются материалы на основе политетрафторэтилена (например, при работе с органическими растворителями) ； Выбор материалов для статического и динамического кольцевых уплотнителей механических уплотнений имеет важное значение. Не всегда лучшим решением является использование сплавов из твердых металлов друг против друга: это дорого, к тому же отсутствие разницы в твердости между ними также не является разумным. Поэтому необходимо выбирать материалы с учетом особенностей используемой среды.