Thread Content
Недавно на одном из проектов возникла подобная проблема — при проекте термической сушки осадков три линии работали параллельно. В системе трубопроводов с горячим маслом имелись клапаны для соединения. Основной поток горячего масла проходил по циклу: котел – насос – эвапоратор тонкого слоя – котел. Эвапоратор тонкого слоя использовал тепло масла для сушки влажных осадков; Недавно было обнаружено, что после отключения котла, обслуживающего одну из линий (в этот момент тонкий слой перестает получать ил, тепло не расходуется, но насос для циркуляции горячего масла продолжает работать), температура масла в замкнутой системе циркуляции горячего масла снижалась с 176 градусов Цельсия до 100 градусов, после чего снова начинала повышаться со скоростью примерно 1,5 градуса в час, пока не достигала 160 градусов, после чего оставалась неизменной. Является ли такое поведение нормальным? Проектировщики предполагают, что проблема возникла из-за повреждения или неплотного закрытия соединительного клапана, что привело к переливу масла. При осмотре на месте выяснилось, что клапан закрыт (неизвестно, поврежден ли он внутри; проект работает уже 5 лет). По мнению генерального подрядчика, причина в преобразовании механической энергии насоса горячего масла в тепловую энергию? Что думают все великие мастера? Производительность циркуляционного насоса — 450 куб. м/ч, мощность насоса — 130 кВт ; Плотность масла — 0,8, масса масла в трубопроводе составляет примерно 20 тонн. Согласно руководству по эксплуатации, насос можно остановить, когда температура масла достигнет 100 градусов, но оператор, чтобы сократить количество циклов запуска и остановки насоса, этого не сделал.
В случае замкнутого цикла вся механическая энергия, потребляемая насосом, в конечном итоге преобразуется в тепло среды, которое удаляется через систему трубопроводов