Паровой насос не создает отрицательного давления

В настоящее время у 2 башен наблюдается такая ситуация, это очень тревожно. При использовании перистальтических насосов в Ханчжоу происходят проблемы

Надеюсь, моряки не откажут в совете. Спасибо

Перед вводом в эксплуатацию ректификационная колонна проходила тест на герметичность при давлении 0,1 МПа; результаты теста были положительными. При пустой колонне давление в ней также достигало проектного значения в 5 кПа. Однако после подачи сырья такого давления уже не достигалось

Перед вводом в эксплуатацию ректификационная колонна проходила тест на герметичность при давлении 0,1 МПа; результаты теста были положительными. При пустой колонне давление в ней также достигало проектного значения в 5 кПа. Однако после подачи сырья такого давления уже не достигалось

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем 3983596_FPPZ 7 февраля 2019 года в 13:19. Возможно, причина в слишком высокой скорости подачи материала или засорении выходного отверстия

Подтверждено, что выходное отверстие не заблокировано. В реактор уже загружен материал, но непрерывная загрузка ещё не началась. В нижней части реактора также нет пара, а отрицательное давление не может быть создано

Было бы хорошо иметь подробную схему конструкции насоса с распылением, чтобы легче было проанализировать

Нашли причину? Изучите: «Пар первого уровня будет возвращаться в резервуар обратного потока башни». Лично я думаю, что с выходом есть проблема

Сейчас ждем прибытия производителя распылительных насосов

Разоберите его и проверьте, не поврежден ли форсунка. Если он поврежден, это серьезно повлияет на качество вакуумирования

Уже демонтировали, проблем нет, но форсунка довольно короткая, не знаю, влияет ли это на работу

Удовлетворяют ли условия ваших производственных процессов требованиям к работе оборудования?

Возможно, с давлением выхлопа в конструкции распылителя есть проблема! 1) Если заданное давление всасывания составляет 5 кПа, то при вакуумировании оно должно достигать не менее 2–3 кПа, чтобы соответствовать требованиям ； И нельзя требовать, чтобы давление при вакуумировании достигало 5 кПа, поскольку при вакуумировании уходит только сухой воздух, а после добавления материала объем воздуха, уходящего на вакуум, равен сумме сухого воздуха, уходящего на вакуум, и количества воздуха, испаряющегося из материала. Следовательно, если при вакуумировании давление может достигнуть лишь 5 кПа, то после добавления материала оно определенно не сможет достичь этого уровня ； 2) Пар с энергией возвращается обратно в башню из-за того, что отходящие газы не могут выйти наружу; туда, где давление ниже, после выброса пара с энергией, он и стекает! ! Типичными признаками являются сильный жар на входном трубопроводе и громкий шум, издаваемый распылителем! 3) Способы решения: увеличить давление пара, обеспечивающего движение, или увеличить диаметр сопла, но для этого у конденсатора должна быть достаточно большая площадь теплообмена! Зимой такое обычно не происходит, поскольку температура охлаждающей воды зимой значительно ниже расчетных значений. Если так будет и зимой, то летом её, вероятно, вообще не удастся использовать! Если производитель не может решить проблему, пожалуйста, отправьте подробную информацию о дизайне на адрес mfsjpsq@126.com — посмотрим, сможем ли мы помочь!

Вероятно, происходит утечка из конденсатора на выходе из распылителя или засорение каналов для выпуска негазифицируемых газов, что приводит к накоплению таких газов и образованию газового сопротивления.

У нашей компании есть колонна для дистилляции, из которой невозможно создать вакуум; к тому же содержание воды в получаемой смеси слишком высокое. Позже выяснилось, что при прохождении пара от выхода инжектора к входу в конденсатор зазор между защитным барьером у входа в конденсатор и корпусом колонны слишком мал, из-за чего возникает большое сопротивление, и пар возвращается обратно в колонну для дистилляции.