Thread Content
Как сказано в заголовке, я заметил, что в нашем заводе все соединяется с помощью муфт. Разве прямое подключение к двигателю не даст лучших результатов?
Если двигатель подключен напрямую, сборка насоса становится очень сложной.
Если у вас есть возможности, сделайте его целиком, и не забудьте опубликовать, чтобы поделиться.
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем 3983596_FPPZ 22.02.2019 в 16:41. Что такое прямое соединение насоса и двигателя? Можно ли сделать двигатель с валом, в котором вал насоса и вал двигателя объединены в один? Можете сказать конкретнее? Зачем это делать?
При прямом соединении вал двигателя представляет собой специально удлиненный вал, который напрямую соединяется с насосом. Благодаря этому общая эффективность насоса и двигателя повышается.
1. Шпиндель двигателя изготавливается из углеродистой стали, а шпиндель насоса выбирается в зависимости от коррозийной активности рабочей среды (если только шпиндель не соприкасается с этой средой); материалы этих двух шпинделей, скорее всего, будут разными.
2. Для насосов и двигателей, имеющих общий шпиндель, требуется специальная разработка. Если производитель насосов выпускает продукцию оптом, цена может быть ниже; в противном случае, при производстве единичных экземпляров или небольших партий цена будет высокой.
3. Шпиндель насоса часто подвергается демонтажу и установке, к тому же подвержен воздействию коррозии рабочей среды, поэтому является изнашиваемой деталью. При замене необходимо заменить и общий шпиндель, а также демонтировать ротор двигателя, расположенного на этом шпинделе (что требует использования метода прессования). Это приводит к высоким затратам на ремонт и создает неудобства; к тому же стоимость труда постоянно растет. 4. Коэффициент передачи энергии у муфт, как правило, очень высок — в большинстве случаев он превышает 95%. Рассчитайте, какова будет экономия за счет повышения эффективности по сравнению с затратами на обслуживание и ремонт, о которых говорилось выше.
5. Если необходимо повысить эффективность муфты, можно решить эту проблему путем использования жесткой муфты между валом двигателя и валом насоса.
При прямом соединении, если вал насоса подвергнется коррозии и повреждению и потребуется его ремонт путем сварки, придется также извлекать ротор двигателя
Прямое подключение затрудняет техническое обслуживание и ремонт насоса
Эффективность передачи энергии с помощью мембранного муфты очень высока — до 99,86%. Вам стоит подумать о том, как повысить эффективность насоса, а также эффективность самого двигателя
Во-первых, эффективность муфты уже составляет 99,5%. Чтобы добиться ещё более высокого показателя, необходимо увеличить его всего на 0,5%. Во-вторых, двухсосовый насос имеет герметичные закрытия с обоих концов. Если у него удлиненный вал, как тогда установить механическую уплотнительную прокладку и подшипники? В-третьих, о низкомощных устройствах мы не будем говорить; речь пойдет о высокомощных устройствах. Шпиндель насоса должен иметь длину более метра. Как же можно заменять лопасти насоса, если при этом нельзя поднять вместе с ними и высоконапорный двигатель?
Насос с двумя всасывающими отверстиями и двигатель могут быть соединены напрямую
Проблема серьезная: на обоих концах первой насосной пары установлены втулки; диаметр осей с обеих сторон мал, а ось, на которой расположен рабочий элемент насоса, имеет больший диаметр. Втулка просто не может вместиться на такую ось. Как заменить вторую втулку после ее износа? К тому же, чем длиннее ось, тем сложнее обеспечить точность ее обработки; при вибрациях ось может легко сломаться