Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем 3983596_FPPZ 18.03.2019 в 10:29. Файл bk14.jpg. Правила ответов на вопросы: 1) За неверный ответ начисляется +2 единиц богатства за активное участие; за ответ, имеющий определенный смысл, но недостаточно подробный, — +5 единиц богатства; за правильный ответ — +8 единиц богатства. 2. Награда за ответ предоставляется только один раз на человека. 3. По каждому ответу можно оценить только одного человека. 4. После ответа будет видна ответ и его объяснение. 5. Бонус действителен в течение 48 часов, по истечении срока бонус не предоставляется. Студент снова получил награду; заходите сюда каждый день. Кратко опишите преимущества и недостатки по конструкции насосов с центральным расположением поршня (например, BB1, BB3 согласно стандарту API610) по сравнению с насосами с радиальным расположением поршня (например, OH1, BB2 согласно стандарту API610) Ответ: Преимущества: 1. Ротор насоса с горизонтальным разделением легко демонтируется и устанавливается, что облегчает техническое обслуживание ; 2. Корпус выполнен в раздельной конструкции, что облегчает литье каналов; возможно создание каналов сложной формы с минимальным количеством дефектов при литье. Недостатки: 1. Для обработки плоскости, соединяющей верхнюю и нижнюю части, требуется высокая точность, что затрудняет процесс обработки ; 2. Сложность обеспечения статической герметичности при сочетании верхней и нижней частей ; 3. Точность позиционирования кромок с обоих концов немного низкая ; 4. Масса гидравлических элементов корпуса велика.
Преимущества: удобство загрузки и разгрузки благодаря горизонтальному расположению клапанов. Недостатки: сложность обработки
Характеристики работы насоса во время промывки: большой расход жидкости, сложная составляющая среды, высокая вероятность износа винтового корпуса. В данной статье рассматривается проблема эрозии корпуса винтового насоса с охлаждением типа «контактное охлаждение». Путем усовершенствования конструкции камеры выталкивания, связанных с корпусом винта, осуществляется разделение двух функций, выполняемых этой камерой. Это позволяет эффективно решить проблему быстрого износа камеры выталкивания в исходном насосе. На основе анализа, представленного выше, сделаны следующие выводы. (1) Основной причиной эрозии стенок винтового корпуса и разделительных перегородок при многофазном потоке с большим расходом и наличием частиц является высокая скорость потока среды, выходящей из ротора. При одинаковом моменте скорости скорость на стенке винтового корпуса остается высокой; частицы в среде постоянно ударяются о металлическую поверхность, в результате чего эта поверхность подвергается локальной усталости и отслаивается, что в конечном итоге приводит к износу винтового корпуса. (2) Путем добавления регулирующих лопастей-диффузоров в сочетании с кольцевой камерой выталкивания повышается эффективность преобразования кинетической энергии в потенциальную; оптимизируется структура потока в корпусе насоса, снижается скорость частиц у кольцевых стенок, что предотвращает удары твердых частиц о корпус насоса и тем самым увеличивает срок его службы. (3) Дополнительным преимуществом диффузора является повышение эффективности насоса и его стабильности в работе. В целом, исследование, представленное в данной статье, имеет общее практическое значение для решения проблем, связанных с износом корпуса насоса в процессе его использования в промышленности, а также с износом корпуса центробежных насосов, в которых присутствует большое количество твердых частиц. Его практическая ценность значительна.
Аксиально-раздельные насосы предназначены для крупных установок или используются тогда, когда при техническом обслуживании неудобно извлекать их по оси. . Насосы с радиальным разделением обладают более высокой устойчивостью к давлению и температуре. В стандарте API610 указано, что насосы с корпусом радиального разделения необходимо использовать в следующих случаях: ① при температуре выше 200°C; ② для жидкостей с относительной плотностью менее 0,7; ③ при давлении на выходе 10 МПа
Преимущества: ротор насоса легко демонтируется и собирается, его удобно ремонтировать. Недостатки: высокая точность обработки плоскостей соединения сверху и снизу; низкая точность позиционирования кромок с обоих концов
Насосы серии BB1 — это центробежные насосы с осевым разделением, одноступенчатые или двухступенчатые, с винтовым каналом, с горизонтальной установкой и опорами с обеих сторон; их также можно спроектировать в вертикальной конфигурации. Подходит для транспортировки различных сред, являющихся чистыми или содержащих небольшое количество частиц, нейтральных или коррозионных. Насосы серии BB1 соответствуют стандартам проектирования API 610 10th/API 610 11th Американского института нефти. Насос BB3 представляет собой центробежный насос с осевым разделением, симметрично расположенными рабочими элементами, в форме спиралевидного корпуса; он имеет горизонтальное расположение, многоступенчатую конструкцию, причем первая ступень может быть одно- или двухвпрысковой. Такой насос подходит для перекачки различных жидкостей – чистых или содержащих небольшое количество частиц, нейтральных или коррозионных по своим свойствам. Особенно стабильно он работает при перекачке жидкостей, содержащих твердые частицы. Насосы серии BB3 соответствуют стандартам проектирования API 610 10th/API 610 11th Американского института нефти. Помпа OH-1 типа горизонтального кронштейнового типа имеет вход с одной стороны и выход с другой; это одноступенчатая радиально-раздельная помпа, устанавливаемая на фундамент. Она подходит для перекачки чистых или слегка загрязненных жидкостей, химически нейтральных или коррозионных сред. Насосы серии BB2 класса 3 — это горизонтальные центробежные насосы с поддержкой с обоих концов, радиальным разделением, двумя винтовыми камерами и тремя ступенями рабочего колеса. Этот тип насоса представляет собой центробежный насос, разработанный для использования в различных устройствах в условиях большого расхода жидкости и высокого напора. Насосы серии BB2 класса 3 соответствуют стандартам проектирования API 61010th/API 61011th Американского института нефти. Насосы 3-го класса выходят за рамки определения типа насосов BB2, приведенного в API610, однако полностью соответствуют требованиям API610 к их проектированию и производству.
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем «Замерзшая пустыня» 18.03.2019 в 13:30. Для насосов, которые не поддаются радиальному разделению, можно использовать аппаратуру для осевого разделения; при этом может возникнуть отклонение в позиционировании, но обычно имеются специальные штифты для фиксации положения. Однако при опускании необходимо обращать внимание на вертикальность точки подвешивания, чтобы избежать контакта с другими деталями
Преимущества: 1. Ротор насоса с горизонтальным разделением легко демонтируется и устанавливается, что облегчает техническое обслуживание; 2. Корпус выполнен в раздельной конструкции, что облегчает литье каналов; возможно создание каналов сложной формы с минимальным количеством дефектов при литье. Недостатки: 1. Для обработки плоскости, соединяющей верхнюю и нижнюю части, требуется высокая точность, что затрудняет процесс обработки ; 2. Сложность обеспечения статической герметичности при сочетании верхней и нижней частей ; 3. Точность позиционирования кромок с обоих концов немного низкая ; 4. Масса гидравлических элементов корпуса велика. 5. При высокой температуре и плотности менее 0,7 использовать нельзя
Преимущества: 1. Ротор насоса с горизонтальным разделением легко демонтируется и устанавливается, что облегчает техническое обслуживание; 2. Корпус выполнен в раздельной конструкции, что облегчает литье каналов; возможно создание каналов сложной формы с минимальным количеством дефектов при литье. Недостатки: 1. Для обработки плоскости, соединяющей верхнюю и нижнюю части, требуется высокая точность, что затрудняет процесс обработки ; 2. Сложность обеспечения статической герметичности при сочетании верхней и нижней частей ; 3. Точность позиционирования кромок с обоих концов немного низкая ; 4. Масса гидравлических элементов корпуса велика. 5. При высокой температуре и плотности менее 0,7 использовать нельзя
Структура с осевым разделением: преимущества: обычно используется в крупных насосах, удобна для технического обслуживания. Недостатки: много точек утечки в динамической герметизации ; Из-за воздействия осевых нагрузок и ограничений, связанных с конструкцией уплотнения, часто используется при низких температурах и низком напоре. Структура с радиальным разделением: преимущества: устойчивость к осевым нагрузкам и надежная герметизация, может использоваться для транспортировки жидкостей при высоких температурах и больших высотах подъема ; У динамических уплотнений мало точек утечки. Недостатки: сложная конструкция и низкая надежность при использовании в крупных насосах; обычно применяются в небольших насосах.
BB3 и BB5 — это коды типа многоступенчатых центробежных насосов, но корпуса насосов и способ их разделения отличаются. BB3 — это многоступенчатый насос с осевым разделением, BB5 — это многоступенчатый насос с радиальным разделением и двумя корпусами. https://attach01.hcbbs.com/forum/201309/05/100049d75m5mzti5nt7edm.gif Согласно требованиям API610, в тех случаях, когда действуют любые из следующих условий эксплуатации, необходимо использовать насосную корпусу с радиальным разделением. 1. Температура перекачиваемой жидкости выше 200 градусов ; 2. Горючие или токсичные среды с относительной плотностью при температуре перекачки менее 0,7 ; 3. Перекачка горючих или токсичных жидкостей при давлении на выходе, превышающем 10 МПа. Для условий эксплуатации, не входящих в вышеуказанный диапазон, можно использовать насосы с осевым разделением, что облегчает их техническое обслуживание. Однако с точки зрения надежности работы не рекомендуется использовать насосы с осевым разделением.
Преимущества: 1. Ротор насоса с горизонтальным разделением легко демонтируется и устанавливается, что облегчает техническое обслуживание; 2. Корпус выполнен в раздельной конструкции, что облегчает литье каналов; возможно создание каналов сложной формы с минимальным количеством дефектов при литье. Недостатки: 1. Для обработки плоскости, соединяющей верхнюю и нижнюю части, требуется высокая точность, что затрудняет процесс обработки ; 2. Сложность обеспечения статической герметичности при сочетании верхней и нижней частей ; 3. Точность позиционирования кромок с обоих концов немного низкая ; 4. Масса гидравлических элементов корпуса велика. 5. При высокой температуре и плотности менее 0,7 использовать нельзя
Преимущества: 1. Ротор насоса с горизонтальным разделением легко демонтируется и устанавливается, что облегчает техническое обслуживание; 2. Корпус выполнен в раздельной конструкции, что облегчает литье каналов; возможно создание каналов сложной формы с минимальным количеством дефектов при литье. Недостатки: 1. Для обработки плоскости, соединяющей верхнюю и нижнюю части, требуется высокая точность, что затрудняет процесс обработки ; 2. Сложность обеспечения статической герметичности при сочетании верхней и нижней частей ; 3. Точность позиционирования кромок с обоих концов немного низкая ; 4. Масса гидравлических элементов корпуса велика. 5. При высокой температуре и плотности менее 0,7 использовать нельзя
Преимущества: 1. Ротор насоса с горизонтальным разделением легко демонтируется и устанавливается, что облегчает техническое обслуживание; 2. Корпус выполнен в раздельной конструкции, что облегчает литье каналов; возможно создание каналов сложной формы с минимальным количеством дефектов при литье. Недостатки: 1. Для обработки плоскости, соединяющей верхнюю и нижнюю части, требуется высокая точность, что затрудняет процесс обработки ; 2. Сложность обеспечения статической герметичности при сочетании верхней и нижней частей ; 3. Точность позиционирования кромок с обоих концов немного низкая ; 4. Масса гидравлических элементов корпуса велика. 5. При высокой температуре и плотности менее 0,7 использовать нельзя
У устройств с горизонтальным разделением верхнюю крышку можно открыть во время технического обслуживания без необходимости перемещать болты крепления, тогда как у устройств с вертикальным разделением это сделать невозможно — требуется перемещать болты крепления. Однако при демонтаже таких внутренних компонентов, как ротор, болты крепления всё равно необходимы.
Преимущества: 1. Ротор насоса с горизонтальным разделением легко демонтируется и устанавливается, что облегчает техническое обслуживание; 2. Корпус выполнен в раздельной конструкции, что облегчает литье каналов; возможно создание каналов сложной формы с минимальным количеством дефектов при литье. Недостатки: 1. Для обработки плоскости, соединяющей верхнюю и нижнюю части, требуется высокая точность, что затрудняет процесс обработки ; 2. Сложность обеспечения статической герметичности при сочетании верхней и нижней частей ; 3. Точность позиционирования кромок с обоих концов немного низкая ; 4. Масса гидравлических элементов корпуса велика.
Преимущества: 1. Ротор насоса с горизонтальным разделением легко демонтируется и устанавливается, что облегчает техническое обслуживание; 2. Корпус выполнен в раздельной конструкции, что облегчает литье каналов; возможно создание каналов сложной формы с минимальным количеством дефектов при литье. Недостатки: 1. Для обработки плоскости, соединяющей верхнюю и нижнюю части, требуется высокая точность, что затрудняет процесс обработки ; 2. Сложность обеспечения статической герметичности при сочетании верхней и нижней частей ; 3. Точность позиционирования кромок с обоих концов немного низкая ; 4. Масса гидравлических элементов корпуса велика. 5. При высокой температуре и плотности менее 0,7 использовать нельзя.
Насосы с горизонтальным расположением отверстий для подачи жидкости удобнее в монтаже и легче выровнивать; Остальное не понимаю, буду учиться*