【Вопрос дня: насосное оборудование】Еженедельный итог за 14.04.2019
Thread Content
Понедельник (2019.4.8) https://bbs.hcbbs.com/thread-2658955-1-1.html 1. Если на герметизирующей поверхности фланца имеются протяжные царапины, глубина которых меньше 0,5 мм, можно использовать уплотнительные прокладки с высокой эластичностью и большой толщиной; в принципе, дальнейшая обработка не требуется, и прокладку можно продолжать использовать. (Неверно) 2. Эффективность разделения в сепараторе суспензий (также называемом гидродинамическим центрифугом) во многом зависит от размера частиц, а не от их плотности. (Неверно) Вторник (9.4.2019) https://bbs.hcbbs.com/thread-2664936-1-1.html 1. Для проверки углового баланса ротора при расчете допустимой величины остаточного дисбаланса скорость, указанная в формуле, должна соответствовать фактической скорости вращения устройства для проверки углового баланса. (Неверно) 2. Для деталей, которые после вращения или переворачивания также могут быть установлены неправильно, что приводит к невозможности их нормального использования, а также к тому, что это трудно заметить, необходимо предусмотреть механизмы, предотвращающие неправильную установку. (Да) Среда (2019.4.10) https://bbs.hcbbs.com/thread-2665790-1-1.html 1. Согласно **стандартным требованиям, при выпуске трехфазных асинхронных двигателей, если фазы питания A, B, C соединяются соответственно с контактами двигателя U, V, W, то, если смотреть на двигатель с края вала, он должен вращаться (в направлении часовой стрелки) ； 2. В случаях, когда температура среды превышает 200 градусов Цельсия, перед запуском насоса необходимо его разогреть. Скорость разогрева должна составлять не более 30 градусов в час; при этом в зависимости от конкретных условий скорость может быть немного выше. Четверг (11.04.2019) https://bbs.hcbbs.com/thread-2666824-1-1.html При работе центробежного насоса с монотонной кривой производительности, если давление на выходе увеличивается, при сохранении остальных условий в рамках нормальной работы насоса, его расход снижается, а напор повышается. Пятница (12.04.2019) https://bbs.hcbbs.com/thread-2667518-1-1.html 1. Если внешний диаметр лопастей центробежного насоса слишком близок к расстоянию до перегородки корпуса насоса, это может привести к сильным вибрациям насоса ； 2. Насосы с диафрагмой могут использоваться в обратном положении — сверху вниз — без каких-либо проблем. (Неверно) Суббота (13.04.2019) https://bbs.hcbbs.com/thread-2668281-1-1.html Согласно стандарту API610, когда масса двигателя превышает (225) кг, на основание насоса необходимо устанавливать элементы для регулировки положения двигателя, чтобы при выравнивании муфты можно было использовать винты для корректировки его положения. Также требуется, чтобы диаметр резьбы этих винтов был не меньше (M12). Хороших выходных!
Администратор, спасибо вам! Так все смогут ещё раз* поучиться!
Как определять скорость вращения при балансировке ротора?
Дунианг: Хорошо известно, что между скоростью вращения устройства для балансировки и скоростью вращения детали существует тесная связь. Однако относительно конкретной природы этой связи существует множество различных мнений. Многие считают, что чем выше скорость тестирования на устройстве для балансировки, тем лучше будет результат балансировки детали, и тем эффективнее можно будет устранить такие негативные факторы, как вибрации и шум； Некоторые считают, что наилучшим вариантом является сохранение фактической скорости вращения ротора изделия на том же уровне, что и при его калибровке ； Для начинающих, только вступающих в область балансировки, и для рабочих на производстве. Как быстро и точно освоить использование устройства для балансировки, как правильно выбрать устройство для измерения скорости вращения — вот вопросы, которые наиболее волнуют специалистов во многих производственных компаниях. Ведь процесс балансировки напрямую влияет на качество производства и продукции компании. Что касается выбора устройства для балансировки и скорости его работы, опытные специалисты компании Guangzhou Keheng по вопросам балансировки дали свои рекомендации для справки. Они можно свести к следующему: 1) Выбор устройства в зависимости от массы изделия. Когда необходимо провести проверку на балансировку какого-либо изделия, сначала определяется его масса, после чего выбирается подходящее устройство для балансировки. Для более тяжелых изделий следует использовать устройства с жесткой опорой, поскольку они обеспечивают большую прочность. Для более легких изделий подходят устройства с мягкой опорой. 2) В зависимости от типа устройства для балансировки в промышленности обычно выбирают скорость вращения для тестирования исходя из типа этого устройства: если используется устройство для динамической балансировки с мягкой опорой, то скорость вращения должна быть выше рабочей скорости ротора, поскольку сигнал, получаемый датчиком, пропорционален амплитуде колебаний опоры. Если же используется устройство с твердой опорой, то скорость вращения для тестирования должна быть ниже рабочей скорости ротора, так как сигнал датчика пропорционален величине усилия колебаний опоры. Однако для высокоскоростных роторов, вращающихся с несколькими десятками тысяч оборотов в минуту, следует выбирать частоту вращения около 1/10 от этого значения. 3) Для роторов разного диаметра необходимо выбирать разную частоту вращения. Как правило, частота вращения определяется исходя из принципа: чем больше диаметр продукта, тем ниже должна быть частота вращения. Однако в случае некоторых изделий, у которых диаметр мал, но значение статического баланса слишком велико, необходимо проводить тест на динамический баланс при низких скоростях вращения. Ведь чем выше скорость вращения при большом значении баланса, тем больше становится сила центробежной силы, вызванная дисбалансом. Это приведет к дрожанию детали на опоре; в серьезных случаях это может нанести вред человеку и повредить оборудование для поддержания баланса. Для проверки баланса следует использовать низкую скорость вращения. 4) Для выбора подходящей частоты вращения необходимо учитывать её значение у данного продукта. После выбора соответствующего оборудования для балансировки, чем выше частота вращения продукта, тем выше должна быть частота вращения при тестировании на балансировку. (За исключением изделий с большим значением показателя статического баланса; причины этого уже были объяснены ранее.) 5) У различных материалов деталей и их конструкций разный частотный диапазон для проведения тестов на динамический баланс. Некоторые специальные материалы (пластик), такие как компоненты вентиляторов и лопасти вентиляторов, или роторы с пластиковыми лопастями, хотя и работают при высоких частотах вращения, требуют проведения тестов на динамический баланс при низких частотах. Это связано с тем, что при высоких частотах вращения из-за большого значения показателя дисбаланса детали могут деформироваться, что серьезно влияет на качество тестов на динамический баланс. В нашем предприятии при скорости вращения около 600 оборотов в минуту удается определить уровень дисбаланса практически любого ротора, причем с точностью до уровня G2.5