Thread Content
Мы занимались десульфуризацией на химическом производстве, и, как и в обычных абсорбционных установках, использовались горизонтальные центробежные насосы. В начале работы насос циркуляции функционировал нормально, но спустя некоторое время его напор снизился, а в трубопроводе у входа в насос появился звук всасывания воздуха. После остановки насоса была выведена жидкость из трубопровода у входа, и в ней было обнаружено большое количество крошечных пузырьков, а также масло. В абсорбционной башне включен только миксер, а аэрация выключена. Лично я считаю, что именно эти мелкие пузырьки вызывают проблему чрезмерного кавитации в насосе. Прошу вас, могущественные учителя, дать ответ и подсказать способ решения. Заранее благодарю! ! ! ! ! !
Снизьте скорость перемешивания. В то же время уровень жидкости повышается на 20 сантиметров
Явление, возникающее из-за недостаточного запаса противкоррозионного наддува из-за слишком низкого уровня жидкости; повышение уровня жидкости — правильное решение.
Это в основном вызвано недостаточным аэрированием: при поступлении жидкости в корпус насоса давление снижается, газ вытесняется наружу, в результате чего жидкость и газ смешиваются внутри насоса. Это приводит к явлению «захвата газом», что, в свою очередь, снижает высоту подъема жидкости у выхода из насоса. Включите мешалку и аэрацию, чтобы проверить эффективность. Если это не сработает, повысьте уровень жидкости в входном резервуаре.
Насколько высокий уровень жидкости, вихри от мешания, образующиеся при перемешивании
Прежде всего, спасибо за участие в ответах. Миксер работает с постоянной скоростью. Высота входного отверстия горизонтального центробежного насоса составляет 0,5 м, а уровень жидкости в ректификационной башне — 2,5 м (уровень дна башни — +0,00). Похоже, этот метод здесь не сработает
Высота входа — 0,5 м, уровень жидкости — 2,5 м, диаметр абсорбционной башни — 5 м (уровень относительно основания башни считается равным +0,000). Я пытался решить проблему путем повышения уровня жидкости, но это не сработало
Тоже добавляли много клея, но в первый раз это сработало, а потом уже не помогло. Также пробовали повысить уровень жидкости, но безуспешно. Решать снова?
Один смеситель тоже останавливали, но это не помогло
Миксер работал постоянно, также некоторое время работал аэратор, уровень жидкости тоже был повышен, но это не помогло. Может быть, проблема в масле?
Высота входа насоса — 0,5 м, уровень жидкости — 2,5 м. Раньше во всех абсорбционных колоннах, даже при включенном перемешивателе, такой проблемы не было. Похоже, что масло попало в воду, в результате чего образовалась смесь масла и воды Решение
Решение заключается в самом насосе: во-первых, устанавливается направляющее колесо у первого входа; во-вторых, увеличивается размер входа. Снизить обороты на три.
Последнее изменение в этом посте было сделано CHANGBAISHI 12.07.2019 в 09:17. О, не знаю, проверяли ли вы насос на наличие повреждений? Можно сначала провести детальную диагностику, а затем искать причину с технологической точки зрения. Например, такие факторы оборудования, как кристаллизация рабочего колеса, налет, повреждение рабочего колеса? И просматриваются ли трубы входа и выхода? ? Работает ли клапан хорошо? ? ?
Это слишком специализированно, это должен решать производитель насосов
Насос только куплен, с клапанами тоже всё в порядке. Другие проблемы, такие как кристаллизация лопастей, налет и повреждения, которые вы упомянули, невозможно выявить во время работы оборудования; придется ждать, пока оно не будет остановлено. Спасибо за помощь! :победа:
Используются ли на входном трубопроводе вашего насоса изгибы? Тот, что сгибается вниз
Ключевой вопрос заключается в том, как возникают пузыри в суспензии в абсорбционной башне и как их устранить. С точки зрения технологического процесса, возникает вопрос: содержатся ли пузыри изначально в самой суспензии, поступающей в башню
Где находится ваш завод? Я хочу прийти и посмотреть на место
В большинстве случаев ради экономии денег покупали насосы с очень плохими характеристиками кавитации.