Thread Content
Принцип работы: когда центробежный насос запускается, вал насоса приводит в движение лопасти, заставляя их вращаться с высокой скоростью. Это приводит к вращению жидкости, находящейся между лопастями. Под действием инерционной центробежной силы жидкость перемещается от центра лопастей к их периферии по радиальному направлению. Центробежные насосы обладают такими значительными преимуществами, как небольшие габариты, простая конструкция, удобство в эксплуатации, равномерный расход жидкости, длительный срок службы, а также низкие затраты на покупку и эксплуатацию. При прохождении через лопасти ротора жидкость получает энергию; её статическое давление повышается, а скорость потока увеличивается. Когда жидкость покидает рабочее колесо и поступает в корпус насоса, из-за постепенного увеличения размеров каналов внутри корпуса её скорость снижается. Часть кинетической энергии преобразуется в статическое давление, после чего жидкость вытекает по тангенциальной траектории в выпускную трубу. Поэтому корпус насоса в форме спирали является не только элементом, собирающим жидкость, вытекающую из ротора, но и устройством для преобразования энергии. Когда жидкость выбрасывается из центра ротора на его периферию, в центре ротора образуется зона низкого давления. Под действием разницы потенциальной энергии на уровне жидкости в резервуаре и в центре ротора жидкость всасывается в центр ротора. Благодаря непрерывной работе ротора жидкость постоянно всасывается и выталкивается. Механическая энергия, получаемая жидкостью в центробежном насосе, в конечном итоге проявляется в повышении статической плотности энергии. Неисправности и способы их устранения: 1. Насос не всасывает воду. Анализ неисправности: во впускном клапане есть примеси или он не открыт, либо впускная труба заблокирована; плохая герметичность системы трубопроводов; воздух попадает через уплотнение вала; неисправность системы заполнения насоса. Способы устранения: открыть впускной клапан, устранить примеси, прочистить впускную трубу. Устранение утечек в трубопроводах системы контроля, особенно в местах соединений фланцев при этапных испытаниях на герметичность. Замена уплотнения вала, затягивание уплотнительной прокладки. Проверка и ремонт системы перекачки жидкости. 2. Необходимо запустить насос. Анализ неисправностей: неисправность привода (включая источник питания) ； Насос застрял ； Прокладочный короб слишком плотно зажат ； Клапан сброса не закрыт. Решение: Проверьте состояние источника питания и привода ； Еще раз прокрутить вал для проверки состояния муфты ； Расслабляющий наполнитель ； www.dsc86.com — управление импортными и экспортными клапанами, повторный запуск. 3. Нет вытеснения жидкости из насоса. Анализ неисправности: недостаточное наполнение насоса (или газ внутри насоса не удален полностью) ； Неправильное направление вращения насоса ； Скорость вращения насоса слишком низкая ； Засорение фильтра и впускной трубки ； Слишком большая высота всасывания или недостаточное подача жидкости в место всасывания приводят к возникновению вакуума. Решение: снова заполнить насос ； Повторная проверка направления вращения насоса ； Проверьте скорость вращения двигателя в холостом ходу, проверьте коэффициент уменьшения оборотов в редукторе, убедитесь, что скорость вращения насоса соответствует проектным значениям ； Очистка фильтра, прочистка впускной трубы ； Отрегулируйте трубопровод впуска так, чтобы он находился выше входа насоса, а также отрегулируйте систему подачи жидкости сверху насоса для обеспечения достаточного притока среды. 4. Прерывание вытягивания жидкости насосом. Анализ неисправности: утечка во впускной магистрали ； При заправке насоса газ с впускной стороны не был полностью удален ； Вдоховая часть внезапно забивается посторонними предметами или фильтр входа для вдоха ； Обезвоживание впускной трубы, проникновение большого количества газа. Решение: проверить герметичность соединений с впускной стороны и уплотнительных элементов ； Перезаправка насоса ； Остановить насос, промыть фильтрующий элемент, очистить впускную магистраль ； Проверьте, не повреждена ли система впуска, и открыты ли клапаны на входных трубопроводах (трубопроводы, которые используются редко). 5. Недостаточный расход. Анализ неисправности: увеличение чистого напора системы ； Падение сопротивления увеличивается ； Чрезмерное износание кольца входа и лопастей ； Утечка в других местах ； Засорение, износ и коррозия лопастей насоса. Решение: Проверьте уровень жидкости и давление в системе ； Есть ли неисправности в трубопроводах системы контроля и обратных клапанах? ； Замена кольца зажима и лопастей ； Проверьте уплотнения валов и другие места ； Очистка, проверка, замена. 6. Недостаточная высота подъема. Анализ неисправности: лопасти установлены в обратном направлении (насос с двумя всасывающими отверстиями) ； Плотность и вязкость жидкости не соответствуют условиям проектирования ； Объем операций слишком велик. Решение: Проверьте лопасти ротора ； Проверка физических свойств ； Регулирующие клапаны, снижение содержания серы. 7. Анализ неисправностей из-за чрезмерной нагрузки: плохое качество двигателя, трение между статором и ротором ； Есть трение между рабочим колесом и кольцом для износа, а также между рабочим колесом и корпусом насоса ； Увеличение плотности жидкости ； Заполнитель слишком плотно зажат или происходит сухое трение ； Повреждение подшипника ； Слишком высокая скорость вращения ； Вал насоса изогнут ； Устройство балансировки осевых сил вышло из строя ； Некорректная центрировка муфты или слишком малый осевой зазор ； Вязкость жидкости слишком высока или плотность слишком велика. Решение: проверить и заменить электродвигатель ； Проверьте детали насоса и отремонтируйте их ； Проверка плотности ； Разомните уплотнитель, проверьте трубу водяного уплотнения ； Проверка и замена подшипников ； Частота вращения двигателя привода и источник питания ； Коррекция оси насоса ； Проверьте, не заблокированы ли трубы для воды и обратного потока ； Проверьте муфту, отрегулируйте центрирование ； Замена мощного электродвигателя. 8. Вибрация или уровень шума насоса превышают допустимые значения. Анализ неисправности: ослабление болтов крепления или некачественная сварка основания ； У насоса возникает эрозия из-за чрезмерного расхода жидкости, увеличения сопротивления всасыванию или слишком высокой температуры жидкости ； У насоса происходит септация (чистое давление подъема в системе превышает давление, при котором насос перестает работать). Лопасти насоса повреждены или в них застряли посторонние предметы. Решение: затяните болты крепления, перепроверьте сварку основания; при необходимости заново сварьте основание ； Проверьте причину и устраните препятствие ； Проверьте также, не слишком ли высокое давление при сбросе ； Разобрать корпус насоса для проверки, заменить и устранить посторонние предметы. 9. Перегрев подшипника. Анализ неисправности: некорректная установка подшипника ； Недостаток смазки, плохое качество смазки или её старение ； Недостаточное количество воды для охлаждения или прерывание подачи воды. Решение: Проверить, отрегулировать ； Долить топливо или сменить масло ； После проверки увеличьте количество воды. 10. Перегрев уплотнения вала. Анализ неисправности: уплотнение из ткани затянуто слишком туго ； У механического уплотнителя сбой. Решение: отрегулировать давление уплотнения ； Проверка, ремонт или замена механического уплотнения.