HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Помощь с выбором насоса

2019-09-06View Original

Thread Content

В нашем заводе для перекачки разбавленной сульфурной кислоты при температуре 100°C и концентрации 33% используются магнитные насосы. У этих насосов постоянно происходит размагничивание, что приводит к повреждению двигателя. Не мог бы кто-нибудь порекомендовать другие типы насосов, которые могли бы лучше заменить их?
Reply #22019-09-06
Используют ли производители магнитных насосов, которые вы используете, постоянные магниты из самария-кобальта высокой температуры?
Reply #32019-09-06
Если использовать неодим-железо-бор, легко произойдет демагнитизация при высоких температурах
Reply #42019-09-06
Устойчивость к высоким температурам, которую они нам указали, составляет 200 градусов; материал не указан
Reply #52019-09-06
Укажите модель насоса, он ли из фторопласта?
Reply #62019-09-06
Самый высокий класс неодимово-железно-боровых материалов имеет температурную стойкость 150 градусов
Reply #72019-09-06
Магнитный насос — да, внешний магнит сделан из трехкобальтовых постоянных магнитов, устойчив к высоким температурам.
Reply #82019-09-07
Какая компания это спроектировала? Очевидно, здесь допущена ошибка в проектировании. В таких условиях необходимо учитывать повышение температуры магнита во время его работы. Даже если температура работы ниже температуры Кюри, кажется, что все находится в безопасной зоне. Но при учете повышения температуры происходит постепенный переход от ферромагнетизма к парамагнетизму. Со временем, по мере работы насоса, большая часть материала превращается в парамагнетик. Если температура работы (температура материала плюс повышение температуры магнита) близка к температуре Кюри, то происходит значительный переход к парамагнетизму. Если же температура выше температуры Кюри, то происходит резкий переход к парамагнетизму, то есть демагнетизация. Следует посмотреть кривую демагнетизации. Поэтому стоит спросить у производителя, какого типа магниты используются и какова температура Кюри для них Разные марки имеют разные характеристики. Необходимо измерить температуру поверхности входного трубопровода насоса в нормальных условиях, а также температуру внешней поверхности муфты. Также можно рассчитать фактическую температуру магнита в состоянии покоя с учетом принципов теплопередачи. К этой цифре следует добавить дополнительный запас, после чего можно выбрать магнит с подходящей температурой Кюри. Могут использоваться магниты, устойчивые к высоким температурам: постоянные магниты на основе самария-кобальта, самария-железа-азота, алюминия-кобальта-никеля. По моему мнению, достаточно взять половину температуры Кюри, добавить прирост температуры и вычесть дополнительный запас – таким образом можно определить подходящий вариант. Постарайтесь не использовать устройство вблизи температуры Кюри. Где вы измерили 100°C? Обычно внутри корпуса насоса из-за необходимости создания давления при его высокоскоростном вращении происходит преобразование механической энергии в внутреннюю энергию. Поэтому необходимо учитывать и изменения температуры в этой зоне. Необходимо учитывать не только температуру жидкости, но и её температуру внутри самой жидкости. Лучше всего использовать термометр или термопару для измерений. Инфракрасный термометр показывает лишь температуру поверхности.
Reply #92019-09-07
Используется центробежный насос, полностью сделанный из тетрафторэтилена; уплотнители вала также изготовлены из тетрафторэтилена. Материал уплотнительных кольцев — тетрафторэтилен
Reply #102019-09-08
Это не из материала с фторным покрытием, спасибо. Теперь, когда используется центробежный насос, проблем нет
Reply #112019-09-08
Спасибо, теперь всё в порядке, я использую центробежный насос
Reply #122019-09-08
Для металлических материалов с очень высокими требованиями нужен Хардей Б
Reply #132019-09-09
Центробежные насосы из тетрафтористого материала всё равно протекают при высоких температурах; говорят, что уплотнения могут деформироваться
Reply #142019-09-09
Сегодня снова пропустил. Даже с покрытием из тетрафторэтилена не получается — слесари и мастерская говорят, что при высоких температурах происходит деформация
Reply #152019-09-09
Это значит, что качество материала плохое. Используйте материалы, устойчивые к высоким температурам. Изготовлено из материала PFA; для уплотнения используется модульное двухстороннее уплотнение с водяным охлаждением. Тогда проблем не будет.
Reply #162019-09-09
Используется материал PFA с высокой температурной стойкостью. Поскольку температура работы высока, уплотнитель не выдерживает и происходит утечка жидкости; достаточно заменить уплотнитель.
Reply #172019-09-14
Здравствуйте, подскажите, пожалуйста, модель центробежного насоса. Спасибо
Reply #182019-09-27
Температура явно превышает 100, у обычных магнитных насосов демагнификация при 100 градусах происходит не так легко
Reply #192019-09-28
Проблема не в деформации уплотнения, а в деформации PTFE! Материал PTFE, по-видимому, устойчив к коррозии, но он пригоден только в определенном диапазоне температур — выше этих значений он становится ненадежным. Эта ненадежность обусловлена свойствами расширения PTFE.
Reply #202019-09-28
Мы все знаем лишь поверхностно, расскажите, что вы думаете по этому поводу, а также какие есть решения.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.