Thread Content
Коррозия материалов металлических магнитных насосов под действием транспортируемой среды в основном происходит по восьми причинам: электрохимическая коррозия, равномерная коррозия, межкристаллическая коррозия, точечная коррозия, коррозия в зазорах, коррозия под действием напряжений, коррозия из-за износа и кавитационная коррозия. (1) Электрохимическая коррозия. Электрохимическая коррозия – это электрохимический процесс, при котором из-за различий в электропотенциалах металлов на поверхности их контакта образуется батарея, в результате чего происходит коррозия анодного металла. Меры по предотвращению электрохимической коррозии: во-первых, для каналов потока насоса желательно использовать один и тот же металл ； Во-вторых, применяются такие меры, как использование жертвенного анода для защиты катодного металла. (2) Равномерная коррозия. Под равномерной коррозией понимается процесс химической коррозии всей поверхности металла при контакте с коррозионной жидкостью. Это самая распространенная форма коррозии, а также та, которая представляет собой наименьшую угрозу. Меры по предотвращению равномерной коррозии заключаются в использовании подходящих материалов (включая неметаллы) и учете достаточного запаса прочности против коррозии при проектировании насосов. (3) Межкристаллическая коррозия. Межкристаллическая коррозия представляет собой вид локальной коррозии; она связана с выпадением хромовой карбидной пленки между кристаллами нержавеющей стали. Межкристаллическая коррозия оказывает чрезвычайно сильное воздействие на коррозионную стойкость нержавеющих материалов. У материалов, подвергшихся межкристаллической коррозии, прочность и пластичность практически полностью исчезают. Меры по предотвращению межкристаллической коррозии заключаются в аннодировании нержавеющей стали или использовании нержавеющей стали с чрезвычайно низким содержанием углерода (C<0,03%). (4) Точечная коррозия. Точечная коррозия представляет собой вид локальной коррозии. Это явление называется точечной коррозией: из-за локального разрушения пассивной пленки на металле в определенной области его поверхности быстро образуются полусферические впадины. Точечная коррозия в основном вызывается CL￣. Для предотвращения точечной коррозии можно использовать стали, содержащие молибден (обычно 2,5% молибдена); кроме того, с увеличением содержания CL￣ и температуры количество молибдена также должно увеличиваться. (5) Коррозия в щелях. Коррозия в щелях представляет собой вид локальной коррозии, при которой, когда щель заполняется коррозионно активной жидкостью, происходит местное разрушение пассивного слоя металла из-за снижения содержания кислорода и/или понижения pH внутри щели. Нержавеющая сталь часто подвергается коррозии в зазорах в растворе CL￣. Коррозия в щелях и точечная коррозия по своей механизму возникновения схожи. Оба явления вызваны действием CL￣ и локальным разрушением пассивирующей пленки. По мере увеличения содержания CL￣ и повышения температуры возрастает вероятность возникновения коррозии в зазорах. Использование металлов с высоким содержанием Cr и Mo позволяет предотвратить или снизить возникновение коррозии в зазорах. (6) Коррозия под действием напряжений. Коррозия под действием напряжений – это вид локальной коррозии, возникающий в результате совместного воздействия напряжений и коррозионной среды. Аустенитные стали Cr–Ni склонны к коррозии под действием напряжений в среде CL￣. По мере увеличения содержания CL￣, температуры и напряжения возрастает вероятность стресс-коррозии. Как правило, коррозия под действием напряжений не происходит при температурах ниже 70–80°C. Мерой предотвращения коррозии под действием напряжений является использование аустенитных Cr–Ni сталей с высоким содержанием никеля (25%~30%). (7) Износно-коррозионное воздействие. Износно-коррозионное воздействие – это процесс коррозии металлической поверхности под действием быстро движущейся жидкости. Износ и коррозия, вызванные действием жидкости, отличаются от износа, возникающего при наличии твердых частиц в среде. У разных материалов также разная стойкость к износу и коррозии. Способность противостоять износу и коррозии от худшей к лучшей: сталь ферритного класса с содержанием Cr < аустенитно-ферритная сталь < аустенитная сталь. (8) Коррозия из-за кавитации. Коррозия, возникающая в магнитном насосе при кавитации, называется коррозией из-за кавитации. Самый практичный и простой способ предотвратить коррозию, вызванную кавитацией, — это не допускать возникновения кавитации. Для насосов, у которых при работе часто возникает кавитация, чтобы избежать коррозии, вызванной кавитацией, можно использовать материалы, устойчивые к кавитации, такие как твердосплавы, фосфористая бронза, аустенитная нержавеющая сталь, сталь с 12% хрома и т. д.