Теплообменник вакуумного агрегата с жидкостным кольцом: проходит ли рабочая жидкость по внешней трубке или по внутренней?
Thread Content
Здравствуйте, уважаемые специалисты! Что касается теплообменника для замыкания циркуляции жидкости в вакуумных установках с жидкостным ротором: должна ли рабочая жидкость циркулировать внутри труб или снаружи корпуса? Я вижу, что в API681 предусмотрено, что рабочая жидкость должна циркулировать во внешней трубке, а вода для охлаждения — во внутренней ； 1. Традиционные теплообменники корпусно-трубчатого типа имеют в основном один проход труб, но могут иметь и несколько проходов ； Если речь идет о небольшом вакуумном насосе, то скорость потока рабочей жидкости и так низкая; если она будет течь по внешней трубке, скорость потока станет еще ниже. Что делать? 2. Является ли возможным использование рабочей жидкости в качестве среды, проходящей через внутренние трубки, а охлаждающей воды — в качестве среды, проходящей через внешние трубки? 3. При наличии нескольких слоев трубок сложность производства небольших теплообменников увеличивается. (Я считаю, что теплообменники, разработанные мной и используемые в образцах типа «Бочжун», по сути представляют собой теплообменники с несколькими каналами; для упрощения процесса изготовления их форма была изменена на прямоугольную.) 4. Можно ли использовать теплообменники с ребристыми трубами в вакуумных установках? Это позволит увеличить площадь теплообмена при ограниченном объеме. Но возникает новая проблема: если рабочая жидкость циркулирует в каналах теплообменника, как его тогда чистить? 5. Согласно стандарту API681, диаметр труб теплообменника должен быть не менее φ15. В Китае используются трубы диаметром φ14 и более. Однако, судя по требованиям компании NASH, достаточно труб диаметром φ12. Значит, если коэффициент загрязнения циркулирующей воды не высок, то для теплообменников в вакуумных установках можно использовать трубы диаметром φ12.
Итак, у нашей компании есть оборудование для создания вакуума. Рабочая жидкость проходит по внутренней трубке, а циркулирующая вода — по внешней. Таким образом, в большинстве режимов работы для внешней стороны котла можно использовать углеродистую сталь.
Для пластинчатых конструкций важен характер среды, поскольку компоненты газа растворяются в воде. Если эта среда оказывает воздействие на резиновые детали или вызывает их коррозию, такая конструкция не подходит. Поскольку уплотнение между пластинами обеспечивается за счет резиновых деталей, более универсальными являются конструкции типа трубчато-корпусного типа.
У нас в центрифугах и в других узлах используются панельные экраны с полным или частичным свариванием
В наших вакуумных насосах с жидкостным кольцом рабочая жидкость циркулирует по внутренним трубам, а средство охлаждения — по внешним трубам. Это связано с тем, что при использовании обычного теплообменника может произойти его засорение; внутренние трубы легко очищать, в то время как внешние — нет； Объем циркулирующей рабочей жидкости невелик, что затрудняет контроль процесса в трубчатом корпусе
Правильно, что в теплообменниках вакуумных насосов с жидкостным кольцом рабочая жидкость циркулирует по внешней стороне трубок. Это связано с тем, что скорость потока жидкости по внешней стороне трубок ниже, а сопротивление меньше. Циркуляция рабочей жидкости обеспечивается за счет разницы давлений на входе и выходе; однако эта разница давлений ограничена. Поэтому необходимо минимизировать сопротивление. Если есть опасения по поводу возможного засорения, можно использовать теплообменники с плавающим корпусом. Что касается выбора конструкции у большинства производителей, то это делается с целью снижения затрат, включая использование прямоугольной формы теплообменников