Обработка отходящих газов производства
Thread Content
Хотел бы спросить у всех: изначально в нашем заводе для обработки отходящих газов предусматривалось использование совокупности методов — глубокого охлаждения с применением жидкого азота и технологии RTO. Однако при экологической оценке возникают опасения по поводу чрезмерного выброса оксидов азота. Кроме того, с точки зрения энергосбережения это также не является оптимальным решением. Можно ли использовать метод глубокого охлаждения (для удаления большей части VOC) в сочетании с адсорбцией с помощью активированного угля? Ведь в отходящих газах может содержаться водород — не начнет ли активированный уголь реагировать с ним?
Активированный уголь обладает определенной способностью к хранению водорода, однако при нормальном давлении его количество ограничено. Каков же уровень содержания VOC в отходах? Независимо от того, используется ли метод RTO или процесс адсорбции с использованием активированного угля, необходимо учитывать затраты на энергию и ресурсы для снижения стоимости обработки.
Последнее изменение в этом посте было сделано зуолижунь 7 июня 2015 года в 14:54. При использовании жидкого азота для конденсации концентрация вредных веществ в отходящих газах, несомненно, будет высокой. Ключевыми факторами являются концентрация VOC после конденсации и объем воздушного потока. Беспокойство по поводу чрезмерных выбросов оксидов азота обусловлено прежде всего наличием в отходящих газах азотсодержащих органических веществ, которые при сгорании приводят к образованию оксидов азота. После RTO можно добавить башню для промывки с щелочным раствором. Если эффективность процесса конденсации высока, то концентрация отходящих газов будет низкой, или же объем воздуха не так велик; в таких случаях использование активированного угля обходится дешевле.
Азот в жидком состоянии, который вы используете, получен с помощью азотного оборудования KDN?
Я всегда покупаю готовый жидкий азот, не производлю его сам
Можно ли использовать активированный уголь для адсорбции, если присутствует водород? Рекомендуется рассмотреть другие способы обработки, поскольку не указаны концентрация и объем выбросов VOC. Однако, учитывая использование метода глубокого охлаждения в сочетании с RTO, как концентрация, так и объем выбросов, скорее всего, будут довольно высокими; в противном случае нет смысла применять этот метод. К тому же такой подход требует значительных затрат на энергию! На самом деле, если вы хотите сделать лишь небольшие изменения, достаточно добавить к RTO устройство для распыления. При полной модернизации можно отказаться от процесса глубокого охлаждения, требующего больших затрат энергии, и вместо этого использовать методы абсорбции и десорбции. Если же необходимо соблюдать стандарты выбросов, то газы следует сначала направить в устройство RTO ；
Водород образуется в небольших количествах в результате реакции, и его количество также невелико. Каковы основные проблемы, связанные с использованием активированного угля? Взрывоопасен? Поскольку как газы для промывки процесса, так и защитный газ N2 попадают в отходящие газы, проблема с использованием RTO или TO заключается в возможном увеличении уровня выбросов NOx после обработки, что также является одной из проблем, указанных в экологической оценке.
Если речь идет о химическом заводе, то использование RTO не рекомендуется. Необходимо определить, какие вещества содержатся в отходящих газах. Если их концентрация высока, зачем тогда использовать активированный уголь? Активированный уголь может использоваться для адсорбции этих веществ. Также стоит рассмотреть возможность замены газа водородом – это будет довольно безопасно, к тому же позволит получить экономическую выгоду.
Расходы на утилизацию отработанного активированного угля высоки. Сначала измерьте объем выбросов VOC, их концентрацию и состав. Адсорбция активными угольными волокнами с последующей сепарацией обеспечивает хорошие результаты обработки.
В настоящее время существуют импортные технологии RTO, которые позволяют добиться нулевых выбросов NOx. Однако цена такого импортного оборудования все равно значительно выше, чем у отечественного. Что касается экономии энергии, то при использовании технологий RTO возможна самообеспеченность энергией за счет ее восстановления при определенном объеме обработки
Лично я считаю, что процесс адсорбции не соответствует требованиям
Я думаю, что уровень загрязнения от адсорбированных выхлопных газов может соответствовать нормам. В основном речь идет о том, будет ли адсорбент использоваться повторно или считаться одноразовыми отходами. Если речь идет о втором варианте, затраты будут высокими, а если о первом — условия эксплуатации будут более строгими
Я думаю, сначала стоит проверить, содержатся ли в составе отходящих газов растворители, которые можно восстановить. Кроме того, если действительно необходимо осуществлять адсорбцию, я бы не рекомендовал использовать активированный уголь — он легко вступает в реакцию с отходящими газами, образуя новые вещества. Вместо этого можно рассмотреть использование активированных углеволокон. Хотя первоначальные затраты выше при использовании этого метода по сравнению с адсорбцией с помощью активного угля, затраты на последующее обслуживание ниже
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем changhappy 27.03.2021 в 23:44. Наша компания специализируется на использовании жидкого азота для глубокой обработки веществ типа VOC. Сайт компании: www.gzhqjnhb.com. Мы рады любой ому общению и сотрудничеству.