О ликвидации аварий на установках для гидрогенизации дизельного топлива
Thread Content
Уважаемые коллеги, я только недавно начал работать с установками для гидрирования дизельного топлива. Недавно произошел инцидент: в установке не было свежего водорода, поэтому была введена система замкнутого цикла в установке для обработки дизельного топлива. Наше оборудование предназначено для переработки катализируемого топлива и обычного топлива. Процесс выглядит примерно так: обычное топливо после нагрева до необходимой температуры поступает в реактор R101, а катализируемое топливо — сначала в печь для нагрева, затем в реактор R102. После этого оно попадает в R101, а оттуда — в систему дистилляции. Во время обычной производственной деятельности, из-за большого количества тепла, выделяемого реактором для сжигания топлива, печь для нагрева выключается. Но при возникновении аварии устройство прекращает подачу топлива в виде древесины, и его заменяет натуральная древесина. Возникает вопрос: нужно ли в этот момент включать печь для нагрева, или же можно подождать. Ведь если людей слишком мало, то можно не включать её сразу, а отложить это на потом. У опытных учителей в классе тоже есть свои мнения, из-за чего я не могу принять решение. Надеюсь, что эксперты смогут подсказать: действительно ли необходимо зажигать этот печной агрегат, и сразу же, или это не так важно. Каково же влияние на оборудование от того, зажигается оно или нет? Спасибо!
Лучше не включать его — в этот момент следует максимально сократить потребление водорода и поддерживать давление в системе. Не только этот печь, но и другие реакторы также должны быть охлаждены. Если система охлаждения печи и других реакторов не справляется со своей задачей, давление в системе снижается ещё быстрее. К тому времени, когда устройство для производства водорода сможет устранить проблему, давление в системе уже может оказаться недостаточным для работы компрессоров, используемых для сжатия водорода. В таком случае придётся полностью остановить процесс гидризации дизельного топлива.
В печи для нагрева обычно должен быть включен постоянный источник света, чтобы в случае аварии можно было сразу зажечь огонь и сократить время цикла.
Если не включать печь, то, как только устройство для производства водорода снова будет в рабочем состоянии, потребуется больше времени на то, чтобы устройство снова начало производить качественный продукт. При включении печи увеличивается расход водорода, а время работы дизельного гидрогенизатора сокращается; существует большая вероятность остановки компрессора циклического водорода, что приведет к остановке реакционной системы.
При отсутствии нового водорода система должна охлаждаться для снижения потребления водорода; система находится в режиме циркуляции, а нагревательный котел работает в постоянном режиме. Зажигается небольшое количество горелок. Как правило, реакция прекращается при температуре у входа в реактор ниже 250 градусов.
Я думаю, всё зависит от того, до какого уровня вы готовы довести обработку устройства. Если невозможно гарантировать качество продукта, то какой смысл добавлять ещё печи для нагрева? Если цель — не влиять на производство и обеспечить качество продукции, просто удалив фактор, способствующий быстрому сгоранию топлива, то необходимость установки дополнительной печи для нагрева будет зависеть от того, удовлетворяют ли существующие решения потребности производства.
Наверное, цикл уже завершен, и качество продукции уже не учитывается. Поэтому я тоже не могу понять, зачем нужна эта печь