Проблема испарения аммиака на коксохимическом заводе
Thread Content
У нас на заводе по производству кокса расход аммиакового раствора составляет около 30. Используется старый тип аммиаковой перегонной колонны (из чугуна). В настоящее время содержание аммиака в отходных водах после перегонки составляет около 1500 единиц. Температура на верхней части колонны — 100 градусов, а на нижней — 102 градуса; эти показатели не удается снизить. Какова причина этого? Буду очень благодарен, если какой-нибудь эксперт сможет дать хорошие советы!
Сколько времени прошло? Проверьте распределительные пластины.
Пластины заблокированы, рекомендуется заменить их на пластины с наклонными отверстиями
Вероятно, засорился распределительный элемент, нужно открыть люк для проверки.
В этом году, учитывая текущую ситуацию на рынке, я все равно хочу заменить реакторную колонну. Я действительно хочу её заменить — это просто необходимо
Использование вакуумной аммиаковой парификации позволяет сэкономить энергию и соответствовать стандартам.
Структура башни не описана. При расходе аммиакового раствора около 30 какова номинальная производительность? Каково соотношение пара? Каково давление на вершине и в нижней части башни? Рекомендуется увеличить долю пара и повысить температуру в верхней части колонны на 2 градуса, затем проанализировать данные о сточных водах.
Если с тарелками всё в порядке, замените их на конденсационные охладители и устройства для принудительного обратного потока
Температура на вершине башни не должна превышать 98 градусов, иначе часть аммонийных солей будет испаряться, что приведет к засорению кристаллами
Хотели бы узнать: мы хотим перейти на бульбашковую колонну. Какой вариант лучше — бульбашковая колонна или колонна с наклонными отверстиями? Каковы различия с точки зрения инвестиций, энергопотребления и эффективности?
Колонны с наклонными отверстиями имеют преимущества по сравнению с колоннами с пузырьковыми элементами: меньшие затраты на инвестиции, более низкое энергопотребление и высокая эффективность
Каков уровень pH сточных вод? Является ли добавление щелочи нормальным? Рекомендуется увеличить нагрузку пара и повысить объем воды для охлаждения сокращающего устройства
Какая уж теперь эпоха — ещё и бульбашковые колонны, пластинчатые колонны с наклонными отверстиями. Ничего особенного. Вещи прошлого века. . Это как спор о том, что лучше: компьютеры с процессорами 586 или 686. Не хотите тратить деньги на ремонт башни, да? Очистите тарелки. У основания башни много точек подачи пара. Процесс испарения аммиака — это процесс дистилляции + поглощения тепла. Поэтому сложность этой башни заключается в высоких требованиях к количеству пара.
Снимите промежуточные платформы и очистите их; примерно за неделю всё сможет вернуться в нормальное состояние
Проверьте клапаны, соединенные с сточными водами. Если остаток аммиака не просачивается, тогда можно рассмотреть возможную проблему с таблетками.
В вашем вопросе не хватает ясности. Как считают несколько преподавателей выше, у вас проблемы с аппаратным обеспечением; вы можете остановить устройство и проверить его. Если можно исключить проблемы с оборудованием, тогда в плане ваших действий вы можете начать экспериментировать со следующих аспектов: 1. Во-первых, достаточен ли нагрузки на вашу аммиаковую колонну? ； 2. Для 1 кубического метра аммиакового раствора требуется примерно 150 кг пара ； 3. Требуемый уровень pH составляет 6–9, однако можно измерить содержание свободного аммиака в сточных водах, образующихся при испарении аммиака; оптимальный диапазон для контроля pH — 8–9. Кроме того, температуру после использования сепаратора достаточно поддерживать на уровне 88–92 ±1 градуса. Попробуйте настроить, приготовление аммиака по пару — это очень просто.