Как починить износ вала редуктора Фландерс

Thread Content

Название оборудования: редуктор четвертого уровня Фландрия
Параметры оборудования: температура работы – от 40°C до 60°C; степень износа коробки под подшипники – от 0,5 до 2,5 мм. Место производства: Германия. Материал редуктора: чугун. Размеры коробок под подшипники: Ø260, Ø380, Ø480. Модели подшипников: SKF 2324EC, FAG NU2336-EX-M1A-C3, SKF 23064 CC/W33. Общий вес оборудования: 13 тонн. Участки, требующие ремонта: коробки под подшипники второй и третьей осей, а также коробка под подшипником четвертой оси. Материал, используемый для ремонта: полимерные материалы компании Sorex. Традиционный метод ремонта (запайка и обработка): время ремонта – около 20 дней. При использовании метода литья с последующей запайкой возникают проблемы в виде напряжений при сварке, дефектов и трещин. Еще один традиционный метод – установка стальных втулок; время ремонта – около 15 дней. Недостатки этого метода: стальные втулки легко деформируются, что приводит к появлению зазоров и дальнейшему износу. Метод ремонта с использованием технологии Sorex: время ремонта – около 3 дней. Способ ремонта: на месте происходит застывание материала, после чего оборудование обрабатывается до нужных размеров. При этом не возникает механических напряжений, что позволяет эффективно предотвратить дальнейший износ. Пример использования: редукторы одной из компаний, занимающихся десульфуризацией, имели изношенные коробки под подшипники; степень износа составляла 0,5–2,5 мм. Технические инженеры компании отправились на место нахождения предприятия, чтобы на основе данных о работе оборудования и выявленных проблем разработать решения. Совместно с предприятием на месте обработки деталей осуществлялась реконструкция изношенных камер под подшипники редуктора, что позволило как можно быстрее и эффективнее решить серьезную проблему с оборудованием. Это получило высокую оценку со стороны клиентов-партнеров. (Иллюстрация на 2-м этаже) Шаги по ремонту изношенной камеры подшипников редуктора 1. Очистка поверхности от масла ； 2. Предварительная обработка: устранение изношенных участков, а также очистка обрабатываемых поверхностей с помощью безводного этилового спирта. 3. Смешивание материала SD7101 ； 4. Нанесите материал и используйте его в течение установленного времени ； Повторно шлифуйте с помощью скребка, чтобы обеспечить полное сцепление с металлом ； Кроме того, с помощью шаблона восстанавливают стандартный размер. 5. Затвердевание ； (Если необходимо срочно запустить устройство, можно использовать лампу на иодистом тугле для нагрева; при температуре около 80°C достаточно 2 часов.) 6. После затвердевания материала для ремонта металло-полимерных компонентов SD7101 необходимо просто обработать поверхность, которая подлежит ремонту, после чего можно сразу установить шестерни и завершить монтаж.