Удаление VOC из отходящих газов с помощью метода адсорбции и десорбции CADC

Thread Content

Технический принцип: для разделения и концентрирования летучих органических соединений в промышленных отходящих газах с низкой концентрацией и большим объемом потока используется метод интерактивной адсорбции. Концентрированные газы с высокой концентрацией и меньшим объемом потока подвергаются разложению и очистке с помощью метода сгорания. Обычно называется методом взаимодействующей адсорбции и концентрации + очистки путем сгорания. Схема алгоритма этого метода показана на рисунке 1. Несколько реакторов с высокой способностью к адсорбции соединены параллельно. В нормальных условиях всегда есть один реактор, находящийся в состоянии десорбции, а остальные — в состоянии адсорбции. Процессы адсорбции и десорбции происходят поочередно в каждом реакторе, причем реакторы работают в определенном порядке. Кроме того, для предотвращения проникновения воздуха между отдельными реакторами, а также утечек воздуха во время процесса десорбции, на входах в каждый реактор, а также на клапанах для вакуумной десорбции используются уплотнительные материалы из фторосиликоновой гуммы, устойчивые к высоким температурам и растворителям. Загрязненные отходящие газы, содержащие ЛОС, подаются в реактор с помощью вентилятора. При прохождении через каналы адсорбции компоненты ЛОС поглощаются адсорбентом, в результате чего газ очищается и отправляется по трубопроводам в дымоход для выброса. С течением времени реактор, достигший состояния адсорбционного насыщения, прекращает свою работу и переходит в фазу десорбции. Система с помощью клапанов отсоединяется от каналов адсорбции; одновременно включается нагрев, а также используется вакуумный насос для процесса десорбции. Газы с высокой концентрацией VOC выделяются и направляются непосредственно в камеру сгорания (или в устройство для их восстановления). Поскольку в ходе этого процесса происходит десорбция газов с высокой концентрацией VOC, объем газа обычно зависит только от объема реактора и времени десорбции; при этом концентрация газов VOC увеличивается более чем в 50 раз по сравнению с концентрацией газов в воздухе, подлежащем обработке. Поэтому этот процесс также называется процессом концентрации и удаления VOC. Газы VOC с высокой концентрацией и низким объемом потока, образующиеся в процессе концентрирования, направляются в устройство для сжигания. После сгорания при температуре выше 1000 градусов Цельсия VOC полностью превращаются в CO2 и воду, а отходящие газы выбрасываются через дымоход. Характеристики производительности: (1) Широкий диапазон применения: обеспечивает высокий уровень удаления различных газов VOC; имеет низкую селективность. Подходит для обработки отходящих газов с низкой концентрацией органических веществ и большим объемом потока. Благодаря процессу адсорбции и концентрирования можно преобразовать газы таким образом, чтобы их дальнейшая обработка путем сгорания и очистки стала возможной для газов с меньшим объемом потока и высокой концентрацией загрязнителей. Таким образом достигается уменьшение размеров устройства для сжигания, разложения и очистки, что снижает затраты на оборудование и эксплуатацию. (2) Высокая эффективность удаления: реактор данной системы использует сорбционный материал, защищенный патентом; это высокоактивный ACF и синтетический материал на основе микрометрового порошка молекулярных сит с огромной удельной поверхностью (более 2000 м²/г). Благодаря действию сил Ван-дер-Ваальса и химических связей органические молекулы адсорбируются и фиксируются в микропорах. Общая эффективность задержки VOC может достигать более 98% ； (3) Низкие затраты на эксплуатацию: срок службы основных компонентов этой системы составляет более 3 лет; в обычных условиях не требуется замены каких-либо расходных материалов. Для очистки отходящих газов используется уникальный метод вакуумной десорбции, что позволяет свести количество отходящих газов к минимуму при одновременном повышении их концентрации. Поэтому для нормальной работы системы требуется лишь небольшое количество электроэнергии; дополнительное топливо не нужно ； (4) Полностью автоматическое управление: система управляется с помощью микрокомпьютера на протяжении всего процесса. В ней используются устройства для герметизации и автоматического переключения клапанов, основанные на патентованных технологиях. Благодаря структурированному дизайну и разумному распределению временных интервалов обеспечивается эффективная работа системы. Не требуется ручного вмешательства. (5) Хорошая экономическая эффективность: стандартизированный и модульный дизайн облегчает техническое обслуживание и ремонт, система обладает высокой масштабируемостью, что позволяет увеличивать объем обработки в будущем. Процесс последующей обработки может сочетаться с процессом восстановления или сжигания; органические растворители могут быть возвращены в оборот или экспортированы, что позволяет клиентам получать прибыль ； Объем сжигаемого газа невелик, а энергопотребление — низкое, **что позволяет сократить эксплуатационные расходы и приносит значительную экономическую выгоду пользователям. (6) Высокий уровень безопасности: в системе используются компоненты, имеющие взрывозащитные характеристики; в таких критически важных элементах, как реакторы, установлены датчики температуры и датчики давления для непрерывного контроля состояния оборудования, что обеспечивает его работу в заданных пределах безопасности. Горелка оснащена встроенной электрической печью с регулируемой температурой; дополнительное топливо не требуется. Между камерой сгорания и камерой детакции предусмотрены многослойные противопожарные устройства, обеспечивающие отсутствие обратного проникновения пламени в камеру детакции. (7) Отсутствие вторичного загрязнения: в процессе ежедневной эксплуатации не требуется частая замена расходных материалов, как это бывает при использовании других методов; также отсутствует необходимость в обработке твердых отходов. Восстановление и повторное использование растворителей является настоящей экологически чистой и энергосберегающей мерой. Высокотемпературное сжигание полностью превращает отходящие газы в молекулы CO2 и воды, что сводит к минимуму загрязнение окружающей среды. Это действительно экологичный и энергосберегающий процесс!