Контроль низкой температуры на верхней части колонны деэтилирования
Thread Content
У нашего завода есть установка для восстановления легких углеводородов; сырье сначала поступает в устройство деэтанации для разделения метана и этилена. Температура на верхней части колонны дегидратации этана регулируется с помощью испарителя с охлаждением аммиаком. Во время работы установки было обнаружено, что температура на верхней части колонны дегидратации сильно колеблется; она часто остается выше нуля, в результате чего в сухом газе присутствует пропан. Прошу совета у всех моряков: есть ли среди вас те, кто также использует систему охлаждения на аммиаке? Есть ли у кого-нибудь полезный опыт, который можно было бы использовать?
Вопрос сложный, никто не участвует в обсуждении! Основная проблема заключается в сильных колебаниях температуры на верхней части колонны деэтанации: температура часто остается выше нуля, из-за чего в сухом газе появляется пропан. Причинами сильных колебаний температуры могут быть низкая точность компонентов, отвечающих за контроль температуры, ограничения по диапазону регулирования, задержки в передаче сигналов, а также недостаточная производительность эвапоратора для охлаждения с использованием аммиака, что приводит к медленной реакции Рекомендуется сначала попробовать настроить параметры управления!
С контролем всё время всё в порядке. Одной из причин является засорение конического фильтра на линии отбора продукта у основания колонны, что приводит к колебаниям температуры у её основания. Кроме того, проблемы с регулированием систем охлаждения на основе аммиака, вероятно, являются основной причиной. Сейчас я хотел бы обратиться за советом к экспертам с опытом в этой области, чтобы воспользоваться их знаниями
В общем случае для регулирования температуры при использовании аммиака используется дроссельный клапан. Но судя по вашему ответу, проблема с колебаниями температуры вызвана засорением конического фильтра на линии отбора продукта у основания колонны. Сначала следует устранить это засорение
Засорение — одна из причин. Я думаю, что основная причина, скорее всего, в недостаточной нагрузке на хладагент аммиак. При большом объеме подаваемого жидкого аммиака на впуске компрессора образуется иней, температура на верхней части колонны не снижается, а степень газификации жидкого аммиака мала. При небольшом количестве подаваемого аммиака температура на верхней части колонны также не снижается. Не является ли причиной этой ситуации ограниченная площадь теплообменника на верхней части конденсатора, из-за чего нагрузка всей системы холодильения на аммиак не достигает требуемого уровня?
Похоже, с размером компрессора проблем нет. Тогда стоит спросить у проектной организации, можно ли увеличить площадь теплообмена или использовать конструкцию с более высокой эффективностью теплообмена — думаю, это возможно
Но размеры испарителя фиксированы, поэтому чтобы увеличить площадь теплообмена, приходится использовать испаритель более высокого размера. В настоящее время точная причина ещё не известна; планируется приостановить работу, чтобы всё убрать, а затем посмотреть
Благодарим всех за активное участие. В результате проведенных работ по выяснению причин было установлено, что факторами, вызывающими колебания температуры на вершине колонны, являются следующие: во-первых, точка отбора продукта находится на уровне дна колонны, и там отсутствуют фильтры; это приводит к тому, что большое количество ржавчины попадает в линию отбора продукта, в результате чего происходит засорение входа в ректификатор, а циркуляция тепла становится неравномерной ； II. Компрессор работает нестабильно, разделение аммиака и масла происходит недостаточно полно, в результате чего на дне испарителя остается масло, что ухудшает эффективность теплообмена ； III. Расположение клапана регулировки подачи аммиака слишком близко к источнику; в результате сужения потока давление падает, что приводит к значительным потерям температуры. Это создает большое сопротивление при подаче аммиака в испаритель, а также вызывает задержку в процессе регулирования ； IV. Фильтр на входе компрессора забит, что приводит к нарушению обратного потока газовой фазы в испарителе. После ремонта и корректировок система аммиака может соответствовать технологическим требованиям. Выше я перечислил несколько факторов, влияющих на ситуацию. Прошу всех указать на возможные ошибки, а также надеюсь, что это будет полезно для коллег, сталкивающихся с аналогичными проблемами.