Технология обжига для повышения содержания железа в красном шлаке

Друзья, вы добились успеха на практике или всё ещё ищете помощи?

Исходные материалы для производства не меняются; как правило, содержание железа в черном шлаке на два пункта выше, чем в красном шлаке

Мы всегда сжигаем черный шлак, но диапазон операций довольно узкий, что приводит к частым авариям; сублимация серы — это уже обычное дело

Последнее редактирование сделал пользователь «Один лист чайного листа» 08.06.2015 в 15:28. Если добавление сульфата железа позволяет повысить содержание железа в руде, при этом количество образующегося шлака минимально, а остаточное содержание красного шлака низкое; кроме того, процесс обжига происходит в условиях избытка кислорода, что способствует высокой степени извлечения железа. При условии, что исходное содержание железа в руде остается неизменным, возможно ли путем регулирования технологического процесса добиться повышения его содержания? На ваш взгляд, такое возможно?

Диапазон регулировки при сжигании черного осадка узок, но при правильной настройке и тщательной работе проблем не возникнет, а сублимацию серы также можно избежать. Уровень остаточного серы в черном шлаке составляет примерно 0,35; минимальное значение — 0,2. Уровень остаточной серы в красном шлаке не бывает высоким. Уровень остаточной серы в черном шлаке не обязательно будет высоким — это зависит от способа его обработки. Не говорите сразу «нет», нужно попробовать, чтобы узнать!

Хотел бы узнать: разница между этими двумя сортами — это результат практических испытаний или её можно рассчитать теоретически?

Это было достигнуто на практике, в Хэншуй, провинция Хэбэй

Содержание железа в диоксиде железа и триоксиде железа различается. Есть два уровня качества; должно быть руда с содержанием 45% и выше.

Это опыт практики или можно рассчитать теоретически?

Это подтверждается как теоретическими расчетами, так и практикой. В обоих моих системах с серной кислотой используется песок с содержанием чистого вещества выше 45%.

Не может быть. Существуют разумные способы полностью избежать сублимации серы. Мы тоже используем процедуру сжигания черных остатков, что позволяет избежать того явления, о котором вы говорите

Не может быть. Существуют разумные способы полностью избежать сублимации серы. Мы тоже используем процедуру сжигания черных остатков, что позволяет избежать того явления, о котором вы говорите

Братья, вы откуда? Можно пойти учиться*учиться*?

Хотя в руде содержание серы превышает 45%, её необходимо довести до примерно 28% перед тем, как подавать в печь?

В нашей компании содержание серы в сульфидном песке составляет 45–48%, а содержание железа — 42–44%. Однако из-за недостаточной площади трубок для охлаждения в котле, весь сульфидный песок смешивается с грубыми отходами. В результате содержание серы в сырье, поступающем в котел, составляет около 30%, а содержание железа — около 42%. Отходы и пыль разделяются: отходы используются в производстве руды, а пыль вывозится на экспорт. При использовании процесса обжига при низком уровне кислорода получается черный шлак (пыль), содержащий около 61% железа; при этом образуется очень мало сульфида. Есть простой способ: между выходом из котла с кипящей средой и входом в котел добавить один-четыре воздуховода, строго контролируя цвет шлака и содержание кислорода. Это позволяет обеспечить качество черного шлака, при этом практически не возникает сублимированного серы.

Наш уровень содержания железа в металле при плавке составляет 46–48%, а в шлаке — 62–65%. Повторная плавка шлака сопряжена с большими трудностями; к тому же это приводит к загрязнению окружающей среды и расточительству рабочей силы и ресурсов. Достаточно просто использовать шлак сразу. Нужно набраться смелости!

Высокое содержание остаточного серы и общего серы в шлаке влияет на его цену.