Из чего сделаны добавки для водно-угольной суспензии?

В отходах бумажного производства также добавляются добавки; конкретные составляющие скрываются под предлогом соблюдения конфиденциальности.

Гидроксиметилцеллюлоза, этилцеллюлоза, сульфат линейной целлюлозы, силикат натрия, сульфат гумуса в отходах бумажного производства.

Сульфат лингобулана в отходах бумажной промышленности, целлюлоза, смешанные поверхностно-активные вещества.

Не знаю, но я тоже хочу узнать

В зависимости от особенностей конкретного угля варьируются и типы добавок: существуют диспергаторы, стабилизаторы, а также другие вспомогательные химические вещества, такие как антипенообразователи, средства для регулирования pH, ингибиторы ферментов, средства для модификации поверхности и акцелераторы.

В настоящее время существует множество серий добавок для водно-угольной смеси. В зависимости от серии состав этих добавок также различается. Например, добавки из серии лигнина получаются в результате кополимеризации сульфата лигнина и акриловой кислоты. Разные серии добавок имеют разное назначение. При газификации водно-угольной смеси в Китае обычно выбирают те добавки, которые имеют низкую стоимость на тонну смеси и хорошую стабильность. Однако при транспортировке на большие расстояния может потребоваться использование добавок с ещё более высокой стабильностью. Поэтому необходимо выбирать добавки в зависимости от конкретных условий.

Распыляемость черной жидкости, используемой в производстве бумаги, очень плоха; обычно ее смешивают с нитроцеллюлозными средствами, снижающими водоемкость, что способствует ее равномерному распределению и стабилизации

Среди многих вариантов наш завод использует сульфат линолевой кислоты

В документации указано следующее: гидроксиметилцеллюлоза, этилцеллюлоза, сульфат натрия лигнина, силикат натрия, сульфат натрия гумуса и т. д. Но конкретное соотношение компонентов, а также вопрос о том, добавляются ли другие ингредиенты, являются коммерческой тайной производителей добавок, и, вероятно, не будут раскрыты.

Добавки для водно-угольной суспензии в зависимости от их функций делятся на диспергаторы, стабилизаторы и другие вспомогательные вещества, причем диспергаторы и стабилизаторы являются неотъемлемыми. Добавки являются одной из ключевых технологий при производстве водно-угольной смеси; они не только напрямую влияют на качество этой смеси, но также влияют на её стоимость. Расходы на добавки являются вторым по значимости фактором, влияющим на общую стоимость производства смеси.   Диспергаторы относятся к поверхностно-активным веществам и делятся в основном на три категории: анионные, катионные и неионные. Их международное соотношение цен составляет 1:4:2. Поскольку синтез анионных диспергентов проще, они стоят дешевле, поэтому их широко используют внутри страны; обычная доля их использования составляет около 1%. Однако их способность к диспергированию хуже, чем у неионных диспергентов, к тому же эффективность их использования часто зависит от содержания растворимых солей в угле и жесткости воды. Неионные диспергаторы (как правило, на основе эпоксидного этилена) обладают высокой гидрофильностью и при использовании не зависят от качества воды и растворимых веществ в угле. Его цена, хотя и выше, чем у анионных вариантов, но требуется меньшее количество — обычно около 0,5%.   В настоящее время в качестве диспергентов используются в основном пять видов: 1. Гуматы или производные гуматов. Преимущество заключается в том, что их можно получить из угля низкого качества (без свободного гумуса); они обладают хорошими диспергирующими свойствами. Однако они чувствительны к металловым ионам, легко образуют осадок, а стабильность суспензии низкая. 2. Сульфат лигнина: преимущества заключаются в обилии исходных материалов, низкой стоимости, легкодоступности, а также в хорошей стабильности при процессе производства целлюлозы. Однако исходные материалы сложны в использовании, свойства продукта нестабильны, а качество производства целлюлозы довольно низкое, что затрудняет его применение в промышленности.  3. Сульфонаты нафталена, FDN — добавки на основе нафталена (комплекс формальдегида и сульфоната нафталена; гидрофобной частью является нафтален, а гидрофильными функциональными группами — сульфонатные группы).   Преимущество заключается в отличной способности к смачиванию. Хорошие свойства диспергирования, сильная способность снижать вязкость, отличная структура пасты, широкий диапазон применения. Однако паста имеет низкую стабильность, легко теряет воду и образует необратимые твердые осадки; к тому же цена высока.   4. Серия поликарбоксилатов: преимущество заключается в том, что получаемый при её использовании водно-угольный слой обладает хорошей текучестью и стабильностью. Однако цена такого средства довольно высока. Его можно использовать для приготовления водно-угольного слоя, необходимого для сжигания, но с точки зрения соотношения цены и качества он менее подходит для использования в процессе газификации.   5. Серия полиолефинов: преимущество заключается в высокой способности к диспергированию и стабилизации угольной суспензии с низким содержанием золы; однако необходимо строго контролировать молекулярную массу и её распределение, к тому же цена высока.   Внутри страны в качестве добавок для водно-угольной смеси в основном используются три первых вида. В зарубежных странах наиболее широко применяются два вида добавок для водно-угольной смеси: сульфонат нафталина в комплексе с формальдегидом и сульфонат полистирола.   Стабилизаторы: неорганические соли, полимерные органические соединения, такие как флокулянты на основе полиакриламида, карбоксиметилцеллюлоза, а также некоторые мелкие коллоидные частицы (органический глинозем).   Вспомогательные добавки: средства против пузырьков, антигрибковые средства, регуляторы, средства для обработки поверхности, акцелераторы и т. д

Под добавками понимается общее название, включающее плавители, стабилизаторы и т. д.

Я просто пришёл посмотреть, узнать побольше

Знает кто-нибудь, сколько обойдётся создание собственной небольшой мастерской?