Расчет фланцев для нестандартного оборудования с длинной шейкой
Thread Content
Почему в стандарте NB/T47023 для фланцев оборудования устанавливается минимальная толщина корпуса, к которому они прикрепляются? Например, фланец DN300, PN4.0: толщина меньшего конца составляет 16, а минимальная толщина соединяемого цилиндрического корпуса — 8; очевидно, он предназначен не для сварки. Откуда же берется эта минимальная толщина? При температуре и запасе прочности, превышающих стандартные значения, толщину фланца расчётного оборудования на малом конце можно рассчитывать по толщине малого конца цилиндра. Но некоторые рассчитывают иначе: у него имеется только фланец, толщина которого больше, чем у корпуса, поэтому толщина самого фланца снижается. Однако расчеты ведутся только для самого фланца, и, по-видимому, не учитывается вопрос соединения с корпусом. Не знаю, как все это рассчитывают. Поскольку температура в этот момент уже превышает нормативные значения, правильно ли без проведения расчетов выбирать минимальную толщину соединительного корпуса в соответствии с стандартом?
Как же определить толщину в малом формате? Например, фланец оборудования DN500, PN4.0, согласно стандарту NB/T47023: большой диаметр фланца — 26, малый диаметр — 16. К трубе 10: запас прочности на коррозию 3, температура 220. Если температура выходит за пределы стандартного диапазона, расчет производится по нестандартным параметрам. Существует два способа: первый — с использованием стандартных фланцев, при этом большой размер составляет 23, а малый — 13; затем увеличивается общая высота. После завершения расчетов снова применяются стандартные фланцы. Ещё один вариант — большой эндиан 23, малый эндиан 7, расчёты тоже возможны. В этом случае размер малого конца фланца составляет 10, а 7 — результат коррозии. У обоих одинаковый угол наклона, просто рассчитываемые сечения разные. Последний из-за меньшей толщины с малого конца оказывается толще первого. Мой вопрос: согласно методу WATERS, какова должна быть толщина в маленьком конце?
Согласно методу Waters, напряжения осевой деформации, вызванные моментом на фланце, практически полностью снижаются в области конического шейки. Следовательно, при проектировании фланца толщина малого конца должна соответствовать толщине в точке окончания угла наклона конусного шейки, и не зависеть от длины прямой части. В стандарте указано минимальное значение толщины корпуса с целью предотвращения того, чтобы проектировщики произвольно уменьшали толщину в области прямых краев фланца, как это может привести к снижению толщины в месте малого конца фланца, в результате чего напряжения в фланце могут превысить допустимые значения.
Пожалуйста, взгляните на мой пост. Согласно вашим указаниям, ввод изображений и расчётов сделан правильно? https://bbs.hcbbs.com/thread-2365240-1-1.html