Проблема остановки установок по производству водорода

Температура на входе в конвертер должна снизиться до уровня ниже 450°C, а температура на входе в реактор для гидрирования — до уровня ниже 280°C. Необходимо постепенно создать большой цикл в установке, прекратить подачу сырья и водорода. Если температура в реакторе для гидрирования быстро повышается, следует отключить поток среднеизомерного газа и заместить его азотом. В этот момент в реакторе уже происходит процесс метанации.

Каким является ваше средство для производства водорода?

В настоящее время в основном используются газы, образующиеся в процессе гидрокрекинга, и природный газ

Я считаю, что охлаждение входа в реактор предназначено для предотвращения метанации. Охлаждение входа в зону преобразования обусловлено тем, что при снижении объема потока снижается и скорость потока, что увеличивает глубину реакции; при высокой температуре легко возникает кокцификация. Это моё мнение. Но я сомневаюсь в способе, которым вы прекращаете работу. При такой температуре происходит интенсивный цикл обмена веществ; разве вы не боитесь, что катализатор в гидрогенизационном реакторе будет восстанавливаться?

Ах, я тоже новичок, не понимаю

После изменения цикла гидрореактор будет отключен, восстановление не произойдёт

Гидрогенизационный реактор отключается напрямую, переводится на вспомогательную линию; затем система опускается до низкого давления, изменяется режим циркуляции, происходит замена газа азотом, прекращается подача пара. После того как замена завершена и температура снижена, останавливается компрессор.

Как охладить реактор после его извлечения?

План остановки: нормальная остановка. После прекращения использования водорода на установке по его производству, возможна плановая остановка (нормальная остановка). I. Подготовительные работы: 1. Проверьте, нет ли масла в трубопроводе с азотом; азот можно использовать только после подтверждения отсутствия масла. ⒉Резервный сухой газовый компрессор прошел испытания успешно. ⒊Обеспечьтесь достаточным количеством азота. II. Снижение нагрузки 1. После получения уведомления о прекращении работы постепенно сокращать объем поступающего воздуха. До нагрузки 30% скорость снижения нагрузки составляет 5% в 20 минут. Следите за контролем температуры на входе и выходе из печи предварительного нагрева и печи конверсии. ⒉По мере снижения объема входящего воздуха параметры процесса корректируются соответственно. ①Температура на входе в конвертер: 450–470°C. ② Температура на выходе из конвертера: 720°C. ③ Соотношение воды к углю: 3,5–4,5 (применимо при запуске и остановке оборудования). ⒊ Принцип снижения нагрузки: сначала снижается количество сырья, затем — количество подаваемого пара, и только в последнюю очередь — температура в конвертере. III. Выделение системы PSA 1. По мере снижения объема входящего воздуха система PSA корректирует время адсорбции. ⒉После того, как нагрузка снижена до 30% и работа стала стабильной, подачу топлива в конвертер постепенно сокращают; также можно выключить несколько горелок. Одновременно медленно закрывают клапан газа для десорбции; температуру конвертера регулируют с помощью топливного газа. При регулировке необходимо учитывать уровень отрицательного давления в конвертере. Газ, образующийся в процессе десорбции, поступает в систему сжигания через линию сброса. ⒊Отключение PSA: вручную нажмите кнопку остановки PSA, чтобы отключить его. В этот момент давление контролируется с помощью клапана сброса среднего давления, а ручной клапан, ведущий в систему PSA, закрывается. После полной остановки система PSA заполняется N2, затем поддерживается давление с помощью N2 (0,2 МПа). IV. Вырезка сырья, создание циклической системы охлаждения в крупных установках 1. После отключения PSA начинается работа циклических систем десульфуризации, конверсии и среднего преобразования. 2. Постепенно откройте клапан на входной линии компрессора среднего давления, одновременно медленно закрывая регулирующий клапан подачи сырьевого газа в установку. Следите за тем, чтобы давление на входе в компрессор составляло 0,1–0,7 МПа, а общее давление в системе — около 1,0 МПа. После закрытия регулирующего клапана подачи необходимо также закрыть ручные клапаны, расположенные перед и после него. Во время переключения обязательно следите за тем, чтобы давление на входе в компрессор не превышало установленных значений, как и не становилось отрицательным. Создать процесс крупного цикла системы. Обеспечивается чистота водорода в среде преобразования на уровне свыше 60%; при этом количество пара, поступающего в устройство преобразования, снижается примерно на 8 т/ч. Отношение H2O/H2 должно быть меньше 7; количество пара на каждую трубку котла составляет 110 кг. 3. После увеличения объема циркуляции в устройстве немедленно отключают гидрореактор, а система настраивается на максимальный объем циркуляции для охлаждения. 4. Регулируйте предварительную печь так, чтобы температура снижалась со скоростью 30°C/ч; печь для преобразования также должна снижать температуру со скоростью 30°C/ч. При температуре на входе в конвертер: 400–420°C, температуре на выходе из конвертера: 600°C, а температуре в слое реактора среднего преобразования: 200–220°C, осуществляется прекращение подачи пара. После медленного закрытия регулирующего клапана для подачи пара в конвертер закрываются также ручные клапаны перед и после этого клапана. Для сброса конденсата открывается клапан для сброса конденсата в трубопроводе. При прекращении подачи пара давление в котле контролируется с помощью клапана для сброса воздуха, чтобы оно не превышало допустимых значений. После удаления пара удаляется реактор средней температуры. После отключения подачи пара. После полного закрытия клапанов регулировки уровня жидкости в всех резервуарах, останавливают насос для перекачки кислой жидкости. Остановить пар для стружки в кислотной колонне стружки. 5. После снижения температуры в процессе преобразования прекращается подача пара под давлением 3,5 МПа в сеть. ①Пар сбрасывается через глушитель для регулировки давления в котле. ②Собственно производимый пар направляется в трубопроводы под давлением 3,5 МПа. По мере охлаждения конвертера, когда давление в котле падает ниже 3,2 МПа, давление регулируется путем сброса пара через глушитель. Уровень жидкости в котле поддерживается на уровне 60%. 6. Процессы десульфуризации и конверсии продолжаются при снижении температуры на 30°C в час. Когда температура на выходе из реактора конверсии падает ниже 400°C, во вход компрессора подается азот для полного замещения водорода в системе. После этого реакторы гидрогенизации и промежуточной конверсии также заполняются азотом; затем они вводятся в эксплуатацию для дальнейшего снижения температуры. 7. Когда температура в предварительно нагреваемой печи снижается до 150°C, отключают подачу тепла в печь, полностью открывают заслонки дымохода, чтобы печь могла охладиться естественным образом. Конвертер следует охлаждать со скоростью 30°C/ч; после отключения пара необходимо предотвратить перегрев конвертера. В зависимости от практических условий можно выключить некоторые горелки. Когда температура выхлопных газов конвертера достигает 200°C, можно отключить топливный газ конвертера, и он будет выключен. В то же время следует закрыть главный клапан для подачи газа; избыточное давление будет сбрасываться в систему факелов. Когда температура газов, выходящих из дымохода конвертера, опускается ниже 100°C, необходимо остановить вентиляторы согласно правилам их эксплуатации. Откройте отверстие для наблюдения за пламенем, откройте клапаны входа и выхода вентилятора для естественного охлаждения. 8. После остановки котла откройте вентиль сброса на верхней части котельного бака, чтобы вывести пар, остановите насос для подачи воды в котел и прекратите подачу воды в котельный бак. Когда температура воды в котле падает до 70°C, в зависимости от обстоятельств можно сливать воду из котла. После слива воды из котла в него подается азот под давлением не менее 0,1 МПа для поддержания давления. 9. В процессе циклического охлаждения системы проводится анализ газов в различных участках; анализ выполняется 2 раза в смену. Результаты считаются приемлемыми, если значения H2 < 0,3%, CH4 < 0,3%, CO2 < 0,3%, а также C1 и C2 < 0,5%. После успешной замены, согласно инструкции, останавливают компрессор, а в систему подаётся N2 до давления 0,1 МПа и выше для поддержания давления. 10. В соответствии с конкретными требованиями к техническому обслуживанию устанавливаются или снимаются заглушки, все участки тщательно прочищаются, открываются клапаны для сброса газа во всех резервуарах, а также клапаны для сброса жидкости из нижних точек. После того, как будут соблюдены все требования, связанные с проведением работ в условиях возможного возникновения пламени, работы можно передавать на дальнейшее выполнение.

IV. Удаление исходного сырья, создание системы циркуляционного охлаждения в крупных установках 1. После отключения PSA начинается работа систем десульфуризации, конверсии и промежуточной трансформации в режиме циркуляции. Не требуется ли проводить анализ содержания углекислого газа и монооксида углерода в газе, получаемом в процессе десульфуризации, конверсии и промежуточной трансформации, до создания циклической системы? Согласно вашему плану, на входе в реактор пока не производится охлаждение, разве вы не боитесь возникновения процесса метанации? 4. Регулируйте предварительную печь так, чтобы температура снижалась со скоростью 30°C/ч; … после отключения пара отключите реактор средней температуры. После отключения подачи пара. После полного закрытия клапанов регулировки уровня жидкости в всех резервуарах, останавливают насос для перекачки кислой жидкости. Остановить пар для стружки в кислотной колонне стружки. Когда пар будет отключен, температура в реакторе средней температуры, наверное, все еще будет составлять около 200°C. В таком случае, как можно охладить реактор средней температуры?

“«Реактор удаляют напрямую» — тогда как охлаждать реактор?

После удаления реактора его необходимо заполнить азотом. После успешной замены, если не проводить отдельный ремонт, его можно оставить таким

Хотел бы спросить у эксперта: зачем необходимо контролировать температуру на входе в печь для преобразования, и как осуществляется этот контроль?

В чем заключается цель демонтажа реактора средней мощности? Наше устройство не сможет это сделать; если материал всё же будет отрезан, он уже не сможет двигаться дальше

CO, образующийся в процессе цикла преобразования, может привести к перегреву слоя