Вопрос о защите контейнеров с помощью азота

Помню, видел это в том техническом приложении; на самом деле мне не так уж и важно, есть ли конкретные стандарты.

Последнее изменение в этом посте было сделано zhangjuhua 11.06.2015 в 22:30. Где я это видел? Похоже, что давление составляет от 0,3 бар до 1 бар, примерно в этом диапазоне. На крышке необходимо прикрепить этикетку с указанием «Внутри находится газ под давлением»; необходимо соблюдать меры безопасности

Поскольку некоторое оборудование требует нагнетания азота, необходимо знать соответствующие знания.

Вряд ли показатель будет настолько низким. Ведь после нагнетания азота необходим датчик давления. Разве он может показать значение 0,3 бар? К тому же, как определить, что процесс замены завершен успешно?

Хороший вопрос. Я знаю о защите оборудования с помощью азота, но о том, о чём вы говорите, я действительно не задумывался

Последнее изменение в этом посте было сделано зангжухуа 12.06.2015 в 09:46. Видно, что речь идет об алюминиевом теплообменнике

1. В замкнутых контейнерах обычно требуется использование азота в качестве защитного средства; 2. Польза от использования азота заключается не только в предотвращении окисления и проникновения водяного пара, но также в возможности выявления утечек; 3. Нормальным считается показатель давления азота в диапазоне 0,02–0,05 МПа; 4. Азот следует выпустить после того, как оборудование будет установлено, но до момента подключения трубопроводов; 5. Если при установке необходимо снять заглушки или люки на оборудовании, то после установки обычно нет необходимости снова заполнять его азотом, однако необходимо принять меры по обеспечению герметичности; 6. Если заглушки или люки сняты и их не собираются устанавливать в ближайшее время, то необходимо снова заполнить оборудование азотом. Вопросы, связанные с использованием азота для защиты оборудования при его поставке – Powered by Discuz! http://bbs.hcbbs.com/thread-514859-1-1.html Посмотрите сначала, может быть, это будет вам полезно

Похоже, здесь нет строгих правил? Мы проводим замену газа на азот только после того, как убедимся в герметичности оборудования. Содержание кислорода в азоте должно быть менее трех процентов, а давление внутри оборудования — не более одного килограмма.

Для предотвращения ускоренной коррозии оборудования и поддержания его чистоты используется азот под давлением 0,02–0,05 МПа.

Обычно это диапазон давления; мы уже достигали значения не менее 5 кПа

Нормальное значение давления защиты под нитрогеном — около 0,02–0,05 МПа

Оборудование на нашем заводе защищено азотом, давление составляет 0,02–0,04 МПа. Установить специальный манометр (прошедший калибровку). Что касается степени замещения, то её строго не измеряли.

При простом азотном уплотнении давление, как правило, должно быть равно атмосферному； Я видел такие устройства с азотной герметизацией, которые одновременно выполняют функцию нагнетания давления — они выталкивают жидкость в технологическую систему; кажется, давление достигает 10 килограммов.

Что касается условий, при которых замена считается приемлемой, то это должно зависеть от того, какой материал хранится.

Оборудование на производстве перед отгрузкой должно быть защищено азотом; воздух заменяется им.

Если замена не будет полной, воздух, оставшийся в устройстве, всё равно может вызвать его коррозию и ржавчину.

Извините, я действительно не знаю. Определяется ли пригодность для замены на основе давления?

1. На временной крышке устанавливаются манометр для измерения давления азота и клапаны. 2. Внутри резервуара должна быть сухая среда. 3. Достаточно достичь давления азота в 0,5 МПа.

Всё не так уж и серьезно. После сжатия оборудования внутренняя влага высушивается, затем производится замена воздуха азотом. Пользователи не сообщали о проблемах.

Выпуск с нитрогеном под давлением? Затем отправить на объект?