Нейтрализация кислот и щелочей в высокотемпературных дымовых газах — возможно ли это?
Thread Content
Разрабатывается устройство для обработки отходящих газов, способное сжигать 40–60 кг органических хлоридов в час. Температура сжигания составляет 850 градусов. После выхода дымовых газов используется котел с рекуперацией тепла для производства пара. Производство пара не является основной целью; его задача — охладить дымовые газы, чтобы облегчить их обработку. Дым планируется обрабатывать с использованием полусухого метода в сочетании с распылением сухого порошка карбоната натрия, после чего он поступает в мешковой фильтр. Вопрос: При сгорании хлоридов образуются диоксины, особенно на этапе конденсации дымовых газов (при температуре около 300 градусов). Я хотел бы вводить карбонат натрия или его раствор при температуре 650 градусов, сразу после выхода газов из котла, чтобы нейтрализовать хлороводород и таким образом предотвратить образование диоксинов при температуре 300–400 градусов. Уважаемые господа, работает ли этот план? Какие новые проблемы могут возникнуть? Спасибо!
Печь для сжигания отходящей щелочной жидкости в промышленных установках — это именно та концепция, которую предлагает автор. С точки зрения дизайна в ней нет ничего плохого, однако необходимо учитывать множество деталей: контроль температуры дымовых газов (расчет количества воды для распыления), конструкция распылителя, параметры времени пребывания газов в печи и так далее. Иногда использование раствора для распыления бывает нецелесообразным, поскольку в растворе содержится вода; при её распылении температура дымовых газов снижается, а в процессе производства требуется, чтобы температура газов не была слишком низкой. . . . Есть ещё много подобных мелочей. Хотя температура плавления карбоната натрия составляет 850°C, при распылении в виде порошка температура достигает около 650°C. Из-за наличия примесей карбонат натрия может переходить в растопленное состояние, что приводит к образованию комков, прилипанию к стенкам и другим техническим проблемам. . Рекомендуется нанять опытную инженерную компанию или проектный институт для разработки проекта.
Были ли пилотные проекты? Есть ли реальные проекты для справки?
Была нанята инженерная компания для разработки проекта: их предложение заключалось в том, чтобы дым от котла с использованием избыточного тепла (температура 600 градусов) поступал в полусухую башню для быстрого охлаждения (температура на выходе — 180 градусов), после чего добавлялся порошок карбоната натрия. Я немного беспокоюсся по поводу образования диоксинов, поэтому планирую провести процесс в два этапа: сначала при температуре 650 градусов впрыскивать щелочь для нейтрализации хлороводорода, затем перевести смесь в башню для быстрого охлаждения, и в конце — снова впрыснуть щелочной порошок. Все, считаете ли вы, что мои опасения излишни?
Температура повторного синтеза диоксинов при низких температурах — поищите информацию в Интернете, там её очень много!! При использовании сухих и полусухих методов обычно возникают проблемы, связанные с хлором. Найдите графики температуры и эффективности удаления хлора, рассчитайте содержание хлора в дымовых газах после обработки, чтобы убедиться, что всё в порядке?? Диоксины относительно легко обрабатывать!!
Теоретически всё в порядке: оптимальная температура для распыления раствора натрия — около 80 градусов. Не стоит использовать мешковые фильтры для удаления пыли, это и не нужно. Достаточно установить дефлаггер.
Владельцы не хотят использовать влажный метод, так как образующиеся сточные воды трудно обрабатывать, к тому же в них присутствуют фториды
При высоких температурах хлорид водорода плохо реагирует с карбонатом натрия? У меня нет такой кривой температурной реакции, а у вас есть?
Ещё один вопрос: не приведёт ли распыление щелочного порошка перед полусухой башней к образованию налёта в полусухой башне быстрого охлаждения?