Проблема трудной фильтрации при использовании порошка цинка в виде распыления
Thread Content
Для производства порошка цинка методом воздушной аэрозольной сифонной обработки достигается содержание частиц размером до -200 меш на уровне 80%. При трехэтапной очистке с использованием антимона на втором этапе очистки от кобальта возникает проблема с трудностями в процессе фильтрации с помощью пресс-фильтров. Как её решить?
В чем именно заключается проблема: в процессе просачивания или в низкой проницаемости фильтра? Очень важны также материал, температура, pH, скорость потока, материал фильтрующей ткани и способ её плетения. Кстати, все могут помочь с анализом
Извините, позвольте уточнить: конкретная ситуация такова: очищенный осадок не имеет определенной формы, имеет вид жидкой кашицы; это раствор для очистки цинка с использованием высокой температуры для удаления кобальта. Температура очистки — 80–90 градусов, pH выше 5. Фильтрующая ткань — Zhejiang Sui Ta 621
Очищенный осадок не имеет определенной формы, он имеет консистенцию разбавленной кашицы. Это свидетельствует о плохом эффективности разделения твердых и жидких веществ, а также о низкой проницаемости для жидкости. Возможно, это связано с высокой вязкостью жидкости. Необходимо проверить, является ли соотношение твердых и жидких веществ приемлемым, а также выяснить, не происходит ли гидролиз некоторых ионов при данном уровне pH. Полиэфирная ткань с фильтрующими свойствами может деформироваться при температуре 90 градусов Цельсия
Сделаем электролитический цинк? Из каких сырьевых материалов производится? Возможно, проблема в самой жидкости: в процессе очистки образуется большое количество коллоидных веществ гидроксида. Раньше у меня тоже были проблемы с партией сырья из Вьетнама; проблема решалась путем замены состава сырья. Также может возникнуть кристаллизация на фильтрующих пластинах — если отверстия для фильтата заблокированы кристаллами, это также приводит к появлению осадка.
Это электролитический цинк; сырье не изменилось, просто порошок цинка заменился с порошка, получаемого в электропечах, на порошок, получаемый путем распыления, и именно это приводит к такому явлению
Это не связано с цинковым порошком — будь то сырье, процесс обработки или контроль технических условий.