Обсуждение трансформационной адсорбции и разделения воздуха при низких температурах

Поскольку при производстве кислорода с помощью технологии трансформационной адсорбции невозможно эффективно разделить кислород и аргон, максимальная степень чистоты кислорода, получаемого с использованием этой технологии, составляет примерно 95%. Что касается различий в масштабах производства кислорода с использованием методов глубокого охлаждения и PSA, то из-за различий в степени чистоты получаемого кислорода между этими методами практически невозможно сравнивать их. Конечно, в настоящее время существует множество установок для производства кислорода с использованием метода глубокого охлаждения мощностью 90 тысяч единиц, а установки, работающие по методу PSA с мощностью 30 тысяч единиц, также имеются.

Для производства кислорода с использованием технологии PSA можно добиться качества, соответствующего уровню «два девятки», однако это нецелесообразно. В настоящее время для массового производства кислорода также может применяться технология PSA — она обеспечивает низкую стоимость производства, но чистота кислорода при этом ниже, чем при использовании метода глубокого охлаждения

Можно ли два 9 для PSA? ？ ？ Какая компания производит кислородные концентраторы? Пожалуйста, укажите!

Это не обычный кислородный генератор, а специально разработанное устройство для производства кислорода с использованием метода адсорбции при изменении давления. Процесс производства кислорода осуществляется в два этапа: на первом этапе достигается концентрация кислорода около 95%, после чего газ проходит через этап глубокой очистки. В итоге концентрация кислорода превышает 99%. Газ, очищаемый с помощью PSA, может достигать очень высокого уровня чистоты. Как и в других проектах, чем выше чистота, тем ниже выход продукта, что делает такой подход менее экономически целесообразным. Необходимо решить, что предпочтительнее. Что касается аппаратов для производства кислорода, то это универсальное оборудование с высоким уровнем автоматизации, простотой в эксплуатации и низким энергопотреблением. Благодаря массовому производству его себестоимость очень низкая. Для тех случаев, когда требуется не высокая степень чистоты кислорода, это, безусловно, наиболее экономичный вариант. Однако если пытаться сделать из универсального оборудования специализированное, это теряет смысл. Если действительно есть такая необходимость, можно продолжить общение

Сообщение отправлено через веб-страницу, личное сообщение

Глубокая очистка: как удаляется аргон?

Я тоже очень хочу знать, появились ли молекулярные сита с сверхспособностями? ？ ？

Как правило, в качестве адсорбента для получения кислорода используется молекулярный сит 5A. Он оказывает практически одинаковое воздействие на кислород и аргон, поэтому разделить эти газы друг от друга бывает очень сложно. Если это не необходимо, обычно не стараются удалять аргон, ведь в большинстве случаев это безвредный инертный газ. При необходимости аргон также можно удалить частично или даже полностью; для этого достаточно использовать адсорбент с подходящим коэффициентом сепарации и соответствующие условия адсорбции. Раньше я не знал ничего об этом, но если у клиента есть потребность, то, сочетая теорию с несколькими пробными испытаниями, можно найти решение. Если же речь идет о масштабном производстве, затраты будут значительно выше.

Аргон повысился, разве это не означает увеличения содержания инертных газов? Не подходит для синтеза аммиака.

Говорят, что углеродные молекулярные сита уже были созданы такими людьми (например, Сюэ Цзюнем) таким образом, что они не пропускают аргон, а пропускают только кислород. Неизвестно, используются ли они в промышленности, особенно при синтезе аммиака. Пусть те, кто хочет знать, сообщат.