Анализ распределения мировой производственной мощности по BOPP
Thread Content
Пленка BOPP начала применяться в коммерческих целях с 70-х годов прошлого века, а в 80-х годах быстро заменила алюминий, бумагу и другие пластиковые материалы, став важным элементом рынка мягкой упаковки. В тот период рынок пленки BOPP в основном сосредотачивался в развитых капиталистических странах, таких как Япония, США и Западная Европа. После 90-х годов, благодаря развитию новых рынков, в частности Китая, а также регионов Латинской Америки и Ближнего Востока, пленка BOPP продолжала стремительно развиваться, при этом годовой темп роста достигал 10%. В настоящее время мировая производственная мощность по производству BOPP распределена неравномерно; Азиатско-Тихоокеанский регион, а также Европа и США по-прежнему остаются основными регионами, где сосредоточено производство BOPP. В последние годы мощности по производству BOPP в Китае росли особенно быстро, и страна стала тем регионом в мире, где темпы роста производства BOPP и объемы его производства являются самыми высокими. http://img.sciimg.com/autoupimg/201506/201506111620507151.png В период с 2009 по 2014 год произошел стремительный рост производства пленки BOPP в мире. Предполагается, что в 2014 году объем производства этой пленки составил около 7,97 миллиона тонн. Согласно статистике компании Zhuochuang Information, мировой спрос на пленку BOPP будет расти с годовым темпом 6,6%, и к 2016 году он достигнет 8,3 миллиона тонн. Согласно прогнозам, в течение следующих 5 лет рост спроса в Азии будет составлять значительную долю от общего роста спроса в мире. Центральная и Восточная Азия (Китай, Япония, Южная Корея, Тайвань) являются крупнейшими в мире регионами по производству и потреблению пленки BOPP; на них приходится более половины мирового объема. Азия является крупнейшим рынком для пленки BOPP, причем один только Китай обеспечивает 40% мирового спроса. Объем производства в этой стране превышает 3,5 миллиона тонн, что больше, чем на рынках Западной Европы и Северной Америки. Западная Европа является вторым по величине рынком в мире, на неё приходится около 19% ； Северная Америка занимает третье место. По прогнозам компании Zhuochuang Information, Китай и впредь будет основным движущим фактором роста рынка BOPP в Азии. С учетом текущих темпов расширения производственных мощностей, к 2015 году доля Китая в мировом производстве и объемах производства BOPP может превысить 50%. Не только доля отечественных производителей BOPP в мировом объеме производства растет, но и производственные мощности этих предприятий постепенно выходят на передние позиции в мире. В настоящее время среди десяти крупнейших в мире производителей BOPP половину из них составляют китайские компании. Особенно выделяется China Flexible Packaging Group — её общая производственная мощность является самой большой в мире, что делает её лидером в производстве таких пленок. Десять крупнейших производителей BOPP в мире. Производственная мощность производителей BOPP (тыс. тонн): China Soft Packaging Group – 54,2; Jintian Group – 47,6; Indal Poly Films Limited – 45,05; Raghleef – 41,63; South Asia Group – 41,03; Furong Technology – 28; Oben Licht Holding Group – 23,61; Yanzhou Group – 19,8; Treofan – 18,5; Sibur – 18,145
Какова в настоящее время производственная мощность одной линии по производству BOPP? Какова максимальная скорость?
В настоящее время максимальная ширина пленки составляет 10,4 метра, а годовая производственная мощность — 55 000 тонн
Пластиковая пленка с двусторонним растяжением BOPP, сокращенно BOPF (Bia*ally Oriented Plastics Film), включает в себя такие технологии производства, как технология производства из трубчатой пленки и технология двустороннего растяжения на плоской поверхности. Существует множество видов плоских бимодально растягиваемых пленок; пленками можно сделать как кристаллические, так и аморфные полимеры. В настоящее время существуют пленки, производимые в промышленных масштабах методом двустороннего растяжения: полипропилен (BOPP), полиэтилентерефталат (BOPET), полиамиды (нейлон, BOPA), полистирол (BOPS) и так далее. Благодаря хорошим характеристикам плоских биаксиально растянутых пленок и широкому спектру их применения, темпы развития этого метода растяжения в настоящее время значительно превышают темпы развития метода растяжения трубчатых пленок. Метод производства пластиковых пленок с использованием технологии двустороннего растяжения был разработан в 1935 году; в то время Германия первой начала применять этот метод для производства пленки BOPS (двусторонне растянутый полистирол). В конце 1940-х годов американская химическая компания DOW создала кополимер парахлорвинила и винилахлорида, а затем выпустила материал BOPVDC (полипарахлорвинил, выдержанный под двойным натяжением), получивший коммерческое название Saran. В 1953 году британская компания I.C.I выпустила на рынок пленку из полиэстера с двусторонним растяжением под торговым названием Melinex. В 1958 году была разработана двусторонняя растягиваемая полипропиленовая пленка; в то время наиболее известным продуктом был Moplefan от итальянской компании Montecatini, на который также был получен патент. Хотя пластик нейлон 6 был разработан ещё в 1939 году немецкой компанией I.G., из-за сложности производства и высоких затрат он начал использоваться в качестве материала для упаковки только в конце 60-х годов. В последние годы быстро развивается производство двусторонне растягиваемых пластиковых пленок. Среди них наибольший объем производства приходится на пленки из полипропилена, полиэстера, полистирола и нейлона; эти продукты находят наиболее широкое применение. Компания Guangdong Qiaoxingda Packaging Materials Co., Ltd. является одним из лидеров в этой области. Благодаря более чем десятилетнему опыту производства комплектующих для упаковки мы смогли создать бренд «QXD». Наши продукты отличаются высоким качеством, а наша философия работы основана на принципах качества и экологичности. В настоящее время производимые продукты включают PP-ленты для упаковки (PP Strapping), ленты BOPP для закрепления коробок (BOPP adhesive tape), различные виды пленок для упаковки, а также мы занимаемся поставкой оборудования для упаковки. Биоспиральная полипропиленовая пленка (BOPP) широко используется для упаковки сигарет, аудио- и видеоизделий, продуктов питания и т. д. Её также применяют для изготовления мешков, клеевой ленты, а также для покрытия металла. Поскольку BOPP удобен для механической обработки, обладает высокой прочностью на растяжение, низкой проницаемостью для воды и пара, а также отличной термостабильностью, химической стойкостью и оптическими свойствами. Поэтому BOPP с момента появления на рынке в 1960 году непрерывно развивается. С 1962 года годовые темпы роста BOPP в основном оставались на уровне 12–15%. В 1996 году мировой объем производства BOPP превысил 3 миллиона тонн. Среди них наиболее быстрый рост наблюдается в дальневосточных регионах, таких как Китай и Япония. В настоящее время толщина пленки BOPP составляет от 2 мкм до 60 мкм. Максимальная ширина превышает 10 м, а максимальная скорость производства достигла 350 м/мин. Типичные толщины изоляционных материалов для конденсаторов: 2, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 15 мкм. Толщина пленки BOPP для упаковки составляет 16–60 мкм. Исследования пластиковых пленок с двусторонним растяжением в нашей стране начались в 1950-х годах, причем сначала шло развитие пленок из BOPET (полиэстер с двусторонним растяжением). В 70-х годах были успешно разработаны пленки BOPP и BOPS. После 80-х годов наша страна начала внедрять зарубежное современное оборудование и технологии, что способствовало быстрому развитию пленки BOPS. В 90-х годах уже удавалось массово производить различные виды пластиковых пленок, включая BOPA. Это позволяло не только удовлетворять внутренний спрос, но и экспортировать многие из этих продуктов за рубеж. В области проектирования и производства небольших и средних линий по производству растягиваемой пленки в стране также был достигнут весьма обнадеживающий прогресс.
У пленки BOPP тоже есть недостатки, такие как склонность к накоплению статического электричества и отсутствие способности к термосшивке. На высокоскоростных производственных линиях пленка BOPP легко накапливает статический электрический заряд, поэтому необходимо устанавливать устройства для его устранения. Для получения термоусадочной пленки BOPP можно после коронного обработки поверхности пленки нанести на нее термоусадочную смолистую смесь, такую как латекс PVDC, латекс EVA и т. д. Также можно использовать растворимые клеи. Кроме того, термоусадочную пленку BOPP можно производить с помощью методов экструзионного нанесения или коэкструзии. Эта пленка широко используется для упаковки хлеба, одежды, обуви и носков, а также для обложек сигарет и книг. Прочность BOPP-пленки на разрыв при инициировании увеличивается после растяжения, однако прочность на вторичный разрыв остается низкой. Поэтому на обоих концах BOPP-пленки не должно быть никаких надрезов, иначе пленка может легко порваться во время печати или композитирования. После покрытия BOPP можно производить ленты для заклейки коробок, что является рынком с высоким потреблением BOPP.
Производство BOPP заключается в том, что сначала расплав полипропилена превращается с помощью специальной головки в лист или толстую пленку. Затем эта пленка подвергается растяжке в специальных устройствах для растяжки при определенной температуре и заданной скорости, как одновременно, так и поэтапно, в двух перпендикулярных направлениях (вдоль и поперек). После этого пленка проходит соответствующую обработку: охлаждение, термообработку или специальные процедуры (например, коронование, покрытие и т. д.), в результате чего получается пластиковая пленка. BOPP можно производить методом трубчатой пленки или методом плоской пленки. Показатели пластиковой пленки BOPP, полученной с использованием различных методов обработки, также различаются. БОПП-пленка, произведенная методом плоской экструзии, обладает более высокой прочностью по сравнению с пленкой, полученной методом трубчатой экструзии, благодаря большому коэффициенту растяжения (до 8–10). Кроме того, у нее лучшая однородность толщины. Для достижения лучших общих характеристик в процессе производства обычно применяется метод многослойной композитизации. BOPP может композитироваться с различными материалами для удовлетворения специальных потребностей применения. Например, BOPP может композитироваться с LDPE (CPP), PE, PT, PO, PVA и т. д., что позволяет получить материалы с высокой газо- и влагозащитой, прозрачностью, устойчивостью к высоким и низким температурам, а также к воздействию пара и масел. Различные композитные пленки могут использоваться для упаковки жирных продуктов питания, деликатесов, сушеных продуктов, продуктов, замаринованных в рассоле, различных видов готовой еды, глютамата натрия, блинов, рисовых лепешек и т. д. Пленка BOPP является очень важным материалом для мягкой упаковки. Пластиковая пленка BOPP бесцветна, не имеет запаха и вкуса, не является токсичной. Кроме того, она обладает высокой прочностью на растяжение, ударопрочностью, жесткостью, прочностью и хорошей прозрачностью. Поверхностная энергия пленки BOPP низкая, поэтому перед нанесением клея или печатью необходима обработка коронным разрядом. После обработки коронным разрядом пластиковая пленка BOPP обладает хорошими свойствами для печати; она позволяет осуществлять цветную печать, что придает изделию привлекательный внешний вид. Поэтому ее часто используют в качестве верхнего слоя в составе композитных пленок. У пластиковой пленки BOPP тоже есть недостатки, такие как склонность к накоплению статического электричества и отсутствие возможности термосшивания. На высокоскоростных производственных линиях пленка BOPP легко накапливает статический электрический заряд, поэтому необходимо устанавливать устройства для его устранения. Для получения термоусадочной пленки BOPP можно после коронного обработки поверхности пластиковой пленки BOPP нанести на нее термоусадочный смолистый клей, такой как латекс PVDC, латекс EVA и т. д. Также можно использовать растворимые клеи. Кроме того, термоусадочную пленку BOPP можно производить с помощью методов экструзионного нанесения или коэкструзионного композитирования. Эта пленка широко используется для упаковки хлеба, одежды, обуви и носков, а также для обложек сигарет и книг. Прочность BOPP-пластиковой пленки на разрыв при инициировании увеличивается после растяжения, однако прочность на вторичный разрыв остается низкой. Поэтому на обоих концах пленки BOPP не должно быть никаких надрезов, иначе пленка может легко порваться во время печати или композитирования. После покрытия BOPP можно производить ленты для заклейки коробок, что является рынком с высоким потреблением BOPP.
Максимальная скорость производства достигла 350 м/мин, но эта скорость уже устарела. Говорят, что в настоящее время существуют устройства с скоростью 500 М/мин. Не знаю, какой производитель их выпускает
Статистика производства BOPP не включает компании, находящиеся в составе Sinopec; десять лет назад производство BOPP достигло своего максимума — 50 тысяч тонн в год.
На прошлой неделе я только что был в Цзиньтяне. Как я узнал, там в настоящее время имеется самая большая производственная мощность по производству BOPP: hug: