HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Сравнение методов разделения CO и H2

2015-06-15View Original

Thread Content

Недавно мы участвуем в конкурсе, где нам необходимо выделить из синтез-газа CO и H2 при очень высоком уровне чистоты. Для этого предполагается использование методов глубокого охлаждения или PSA. Просим уважаемых коллег дать советы: какой способ разделения наиболее подходит, или можно сочетать оба метода для разделения всех трех газов? Кроме того, какие из отечественных компаний в настоящее время могут предоставить надежное оборудование в этой области? Процентное содержание исходных газов: составляющие – CO, H2, N2; содержание – 33,1%, 64,2%, 2,7% соответственно. Поток исходного газа: 101795 Нм3/ч. Чистота H2 должна составлять 99,9%–99,999%; чистота CO также должна быть максимально высокой. Спасибо всем!
Reply #22015-06-19
PSA — ведущая компания провинции Сычуань.
Reply #32015-06-19
Без сомнения, PSA – это специальный адсорбент для углерода в азотсодержащих системах; его имеют в Южном техническом университете
Reply #42015-06-20
Здравствуйте. Раньше я не сказал четко: мне нужен чистый H2. Количество N2 в CO не имеет значения, потому что позже в процессе реакции в CO будет добавлен N2 в качестве защитного газа для другого вещества. Значит, в таком случае PSA всё ещё имеет преимущества по сравнению с разделением при низких температурах?
Reply #52015-06-20
Если мне нужен лишь более чистый H2, и не важно, если CO и N2 останутся смешанными, тогда стоит ли всё же использовать метод PSA? Спасибо
Reply #62015-06-29
И Институт Хуаси, и Sichuan Tianyi — оба варианта хороши, у обоих отличная работа, причем доля рынка у Института Хуаси немного выше.
Reply #72015-07-01
Если нужен лишь более чистый H2, а разделение CO и N2 не так уж важно, тогда лучше использовать метод PSA. Ведь требуемая степень чистоты H2 высока, и одного только глубокого охлаждения недостаточно; необходимо сочетание глубокого охлаждения и метода PSA.
Reply #82015-07-06
PSA — этот газ отлично разделяется с помощью PSA, к тому же энергопотребление минимально, нет необходимости в механических узлах!
Reply #92015-09-02
Рекомендую вам всё же выбрать холодную сепарацию.
Reply #102015-09-02
Решено? У нас в Южном технологическом университете есть мембранные материалы, которые позволяют отделять водород от других газов, получая водород высокой чистоты. Чистота водорода может достигать 99,999% и выше. Не знаю, требуется ли у вас такая высокая чистота? Можете добавить меня в QQ: 2196940349 или по телефону: 17701582742
Reply #112015-09-08
Согласно описанию автора, более экономически целесообразным является использование технологии PSA. Производство водорода и CO с помощью этой технологии хорошо реализуется компанией Пекинский пионер; за последние два года она выполнила множество проектов в этой области. Также можно проконсультироваться с несколькими компаниями и сравнить предложения — это будет для вас более полезно.
Reply #122015-09-09
В настоящее время существуют промышленно разработанные методы очистки CO из смешанных газов, такие как метод с использованием раствора меди и аммиака, метод COSORB, метод глубокого охлаждения и метод адсорбции при изменяющемся давлении. Метод с использованием медно-аммиачной смеси — это промышленный метод, разработанный и внедренный в 20-х годах. В этом методе в качестве абсорбента используется аммиачный раствор, содержащий ионы цинка(II) и углекислоту или уксусную кислоту; при комнатной температуре и давлении свыше 10 МПа этот раствор поглощает CO из смеси газов. Недостатком этого метода является высокое энергопотребление, большие затраты на аммиак и медь, а также сложности в обработке отходящей разбавленной аммиачной воды, что увеличивает расходы на охрану окружающей среды. Поэтому его редко используют в крупных устройствах. Метод трансформационной адсорбции (метод PSA) представляет собой новую технологию разделения газов, которая находит широкое применение; наиболее часто этот метод используется для производства водорода. Идея использования процесса адсорбции под изменяющимся давлением для разделения CO впервые была предложена немецкой компанией Linde. В Китае технологию адсорбции под изменяющимся давлением впервые разработал Институт химической промышленности юго-запада; она изначально использовалась для очистки CO2 и H2, а затем постепенно стала применяться и для очистки CO. Метод COSORB нецелесообразен из-за малых размеров промышленных установок и серьезного загрязнения окружающей среды. Технология глубокого холодного разделения применяется после процесса очистки метанола при низких температурах. Это позволяет избежать слишком больших различий в температурах, что снижает энергозатраты и повышает эффективность использования энергии. В настоящее время эта технология используется во многих крупных химических предприятиях по всему миру, где в качестве сырья используется уголь. Она является передовой, зрелой и надежной технологией. Выбор технологии разделения и очистки H2: в промышленности для получения водорода чаще всего используются методы мембранового разделения и адсорбции при изменяющемся давлении (метод PSA). Метод мембранного разделения основан на различии способности водорода и других газов проникать через мембру из полых волокон для разделения водорода из смеси газов. Когда сырой газ проходит через мембрану, газы с высокой способностью к проникновению проникают внутрь мембраны и распространяются на её другую сторону. А газы с низкой проницаемостью остаются на одной стороне мембраны. Время пребывания в системе определяет степень проникновения, коэффициент восстановления водорода и его чистоту. Метод преобразовательной адсорбции (PSA) представляет собой способ разделения и очистки водорода из смеси газов на основе различий в способности адсорбента к адсорбции отдельных компонентов газа. Смесь газов, содержащая водород, проходит через слой адсорбента; примеси поглощаются различными адсорбентами, в результате чего их содержание постепенно снижается, и в итоге получается качественный водород. После насыщения адсорбента адсорбированными веществами его необходимо регенерировать. Примеси десорбируются путем снижения давления в адсорбционной колонне до давления отходящих газов и обратного промывания высокочистым водородом. Согласно исследованиям соответствующих отечественных и зарубежных данных, с использованием метода PSA легко получить водород чистотой 99,9%, тогда как при использовании метода мембранной сепарации чистота водорода достигает лишь примерно 98%, кроме того, уровень его восстановления также невысок. Исходя из ваших требований, рекомендуется использовать двухэтапный процесс с использованием технологии адсорбции под давлением: сначала удаляются CO и N2, а затем — водород. Благодаря этому чистота водорода может достигать 99,9%. В Китае в этой области имеются достаточно развитые технологии у таких производителей (которые я знаю и с которыми имел дело): Sichuan Tianyi, Sichuan Tongsheng Technology, Beijing Peking University Pioneer, Chengdu West China Institute и др.
Reply #132015-09-10
Чистоту PSA можно достичь с помощью глубокого охлаждения; при использовании обоих методов чистота ещё выше, но затраты на это больше.
Reply #142015-09-11
Если не учитывать чистоту CO, а заботиться только о чистоте H2, то для её получения следует использовать метод PSA. С помощью метода глубокого охлаждения невозможно получить высокочистый H2; можно получить лишь высокочистый CO

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.