После термообработки залужка не допускается

Как начинающий дизайнер, единственным исключением, с которым я сталкивался, была ситуация, когда оборудование для термообработки прибывало на место, но все равно требовались дополнительные элементы для предварительной сварки. В таких случаях оставалось только закрывать глаза. Я думаю, что даже при локальной термообработке нельзя просто использовать пистолет для нагрева — это может только усугубить ситуацию. Что вы думаете по этому поводу?

Контролируйте температуру с помощью нагревательных лент

Если нет другого выхода, то мы и так часто делали то, о чём вы говорите. При термообработке существуют требования к скорости нагрева и охлаждения; этот процесс занимает примерно 3 часа. Нагревание с помощью газовой сварки, а затем обмотка теплоизоляционной тканью для естественного охлаждения — это далеко не достаточно для достижения такого результата.

В крайне особых случаях можно рассмотреть возможность отказа от термообработки, но это зависит от материала и условий эксплуатации оборудования. Для обычных контейнеров, а также для сталей с низким содержанием легирующих элементов и обычной углеродистой стали в определенных пределах можно использовать такие методы ремонта сваркой, как предварительная подготовка, последующая обработка теплом и отжиг шва, чтобы избежать необходимости термообработки.

Похоже, вы хорошо разбираетесь в термообработке — настоящий эксперт в этой области, ха-ха

Основная цель термообработки после сварки — снизить остаточные напряжения от сварки. Почему после сварки возникают остаточные напряжения? Это происходит из-за очень больших температурных градиентов и конструктивных ограничений в локальных областях во время охлаждения при сварке. При локальной термообработке также существует значительный градиент температуры в локальной области, поэтому возможность снижения остаточных напряжений от сварки зависит от конкретной конструкции и способов нагрева и охлаждения. Метод локального нагрева с помощью паяльной пушки сопряжен с большими рисками: в процессе нагрева может произойти чрезмерная деформация отдельных участков конструкции, а при охлаждении возникают остаточные напряжения.

Используется ли зона нагрева для термообработки труб?

Можно ли дать подробное описание электрических нагревательных лент?

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем 15837357920 25.06.2015 в 08:44. Электрические нагревательные ленты можно найти в Интернете. Обычно это 300 мм*1200, размеры могут отличаться; изготавливаются из керамических пластин, внутри находятся нагревательные провода. Управление через внешний источник питания.

Технология холодного сваривания полимеров не сопровождается напряжениями.

Скажите, пожалуйста: в каком стандарте указано, что «после термообработки залужка не допускается»? Q

Использование плазменной горелки для нагрева действительно не подходит, а вот нагревательная лента — подойдёт

Никогда не видел таких чертежей. . Лучше сделать скриншот, чтобы все узнали, как это делается

На месте делают именно так, в основном для удаления водорода. Нет проблем

На месте делают именно так, в основном для удаления водорода. Нет проблем

Это часто используется для хромово-молибденовой стали и высокопрочной стали в условиях, когда нет возможности применять стандартные методы; способ нестандартный, но практичный

Необходимость термообработки после ремонта зависит от глубины ремонта: если глубина достаточна, термообработка обязательна. При ремонте на месте термообработка не проводится потому, что компания-установщик стремится сэкономить деньги.

Оборудование для термообработки, если подвести итог, в основном включает несколько элементов: 1. Резервуары, подверженные коррозии под действием напряжений. Необходимо провести термообработку с целью устранения остаточных напряжений, возникающих в результате сварки, чтобы предотвратить возникновение напряженно-коррозионного разрушения в зоне сварного соединения и в зоне, подверженной воздействию тепла ； 2. Резервуары из углеродистой и низколегированной стали для хранения средств крайне высокой и высокой токсичности. Стандарты, касающиеся этого требования, на самом деле были разработаны с учетом опасности, исходящей от данного средства, с целью предотвращения аварий ； 3. У оборудования, у которого сварные соединения достигают определенной толщины, требуется термообработка после сварки. Как известно, у оборудования с большой толщиной стенок либо высокое давление, либо большой объем, либо и высокое давление, и большой объем одновременно. В случае аварии такого оборудования ущерб может быть чрезвычайно велик. Чем больше толщина сварного соединения, тем более заметными становятся напряжения, возникающие в процессе сварки. Поэтому стандарты требуют проведения термообработки после сварки. Тогда давайте рассмотрим, на каких чертежах указывается, что «после термообработки сварка запрещена» Я считаю, что следует использовать оборудование из хромомолибденовой стали, поскольку у этой стали наблюдается хрупкость после отжига, а также возникает риск появления задержанных трещин. Поэтому оборудование из хромомолибденовой стали обязательно должно проходить термообработку после сварки; кроме того, после термообработки сварка должна выполняться с особой осторожностью. Я также видел чертежи с требованием вроде «после термообработки сварка запрещена». Я заметил, что несколько отделов спрашивали, откуда взялось это требование, и мне ответили, что в стандартах такого положения нет. Следует понимать, что стандарты представляют собой технические спецификации, а не технические руководства; они определяют минимальные требования. Однако мы не должны строго придерживаться этих минимальных значений. Необходимо оценить качество оборудования: например, разве при оборудовании типа Q245R после термообработки нельзя проводить сварку? Не обязательно, я думаю, что это допустимо при условии правильного применения мер. А что насчет оборудования из хромо-молибденовой стали? Я считаю, что это абсолютно недопустимо.