Проблема износа трубопроводов для газовой транспортировки

Транспортировка при положительном или отрицательном давлении? Какой размер изгиба? Снизить скорость потока, увеличить радиус изгиба, уменьшить удары. Похоже, нет более экономичного способа с точки зрения материалов

Увеличьте радиус изгиба, то есть используйте изгибы с большим радиусом; внутри трубы применяется керамическое покрытие

Кто создал систему? Активное снижение износа: на данный момент наиболее эффективным способом является снижение скорости транспортировки. . Скорость должна контролироваться в пределах 5 М/с. . Пассивные меры — это защита, замена на более износостойкие внутренние покрытия и т. д.; затраты на это также велики. Судя по вашему описанию, концы транспортных труб на приемном боксе сильно изношены, поэтому увеличение радиуса изгиба вряд ли принесет эффекта. Для модификации можно рассмотреть использование сферических изгибов в качестве переходников, либо увеличение диаметра конуса для изменения диаметра, однако ожидаемый эффект, вероятно, будет неудовлетворительным. Из любопытства спрошу: при такой высокой скорости транспортировки происходит ли серьезное снижение качества материала? Есть ли влияние на последующую реакцию в газификационной печи?

Это 1,5D. Под давлением можно транспортировать примерно 2 кг. Снижение скорости потока также не снижает износ.

Транспортируемый порошок кремния не оказывает влияния на последующие этапы. Я думаю, что снижение скорости потока тоже не помогает — износ будет продолжаться. В основном решение заключается в использовании подходящих материалов и труб с изгибами

Возможно, я раньше не упоминал подобные понятия и не знаю, какая компания разработала вашу систему. Снижение скорости — лучший способ, иначе как тогда транспортировать те **порошковые компоненты? Существует теоретическая кривая: если скорость снизится вдвое, то износ уменьшится в куб степени от первоначального значения — до 1/8 от первоначального уровня износа. .

По возможности следует использовать изгибы под углом 45 градусов; при соединении вспомогательных труб с основной трубой они вставляются в нее под углом 45 градусов.

Снизить скорость потока, увеличить радиус, уменьшить ударную нагрузку

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем Desert Fish 19.07.2015 в 21:52. Твердость кремниевой пыли очень высока, а скорость её потока — велика. Наша компания использует её в промышленности поликристаллического и органического кремния. Для защиты от износа используется сталь Q235 с покрытием из титановой карбида; результаты использования такого решения хорошие. Толщина покрытия составляет 1–1,5 мм, срок службы — примерно 8–10 месяцев. Если вы хотите узнать больше или попробовать, можете связаться со мной.

Последнее изменение в этом посте было сделано Sammy_Wang 20.07.2015 в 15:34. Можно использовать изгибы Pelletron Bernoulli, которые имеют следующие преимущества: их уникальная конструкция похожа на конструкцию стандартных изгибов с малым радиусом; это позволяет избежать контакта с металлической стенкой трубы в месте изгиба. Компактный дизайн, экономия пространства. По сравнению со стандартными изгибами с длинным и коротким радиусом, уровень потерь давления ниже. Низкий уровень шума. Могут быть изготовлены из алюминия, нержавеющей стали, углеродистой стали и специальных сплавов. Специальная конструкция позволяет полностью удалять частицы из изгибов трубы за счёт обратного потока воздуха. Подходит для транспортировки твердых и порошкообразных продуктов. Подробную информацию можно найти на Baidu или связаться со мной через личное сообщение

Керамические изгибы могут решить эту проблему. 1. Изготовление керамических труб. Керамика Al2O3: содержит высокое количество оксида алюминия, имеет довольно плотную структуру и особые свойства, поэтому называется специальной керамикой. Al2O3. Керамические материалы имеют плотную гексагональную структуру, состоящую из ионов кислорода; ионы алюминия занимают две трети тетраэдрических пространств между этими ионами. Это та же самая стабильная структура α-Al2O3, что и у натурального корунда. Поэтому керамика обладает высокой температурой плавления, высокой твердостью и отличной устойчивостью к износу. Твердость керамических пластин ≥ HRA85, что второе по твердости после алмаза; к тому же у них гладкая поверхность с низким коэффициентом трения, что обеспечивает отличные эксплуатационные характеристики, особенно в высокотемпературных окислительных или коррозионных средах. 2. Изготовление стального корпуса. Согласно чертежам или проектным рисункам, корпус собирается по секциям. Обычно радиус изгиба выбирается в размере 5d и более для снижения ударных нагрузок от среды, находящейся в трубопроводе. 3. Монтаж керамических труб. Керамические трубки изготавливаются в форме цилиндра, промежуток между ними контролируется в пределах 1–2 мм. Ключевым является правильный контроль совпадения центров и степени смещения краев, чтобы керамические кольца и корпус цилиндра могли эффективно соединяться друг с другом.