Как высокая и низкая температура газифицирующего агента для дробленого угля влияют на процесс газификации?

Высокая температура газификатора при теплообмене с золой приводит к незначительному снижению её температуры, что может вызвать перегрев золы； Низкая температура газификатора может привести к увеличению расхода угля, а также к образованию влажного золы, что затрудняет его сброс. Также говорится, что низкая температура газификатора может привести к образованию конденсата, что вызывает коррозию решеток и дна газификационной печи.

Как высокая и низкая температура газифицирующего агента для дробленого угля влияют на процесс газификации? ...Высокая температура газификатора указывает на большой объем добавляемого пара, что способствует предотвращению превышения температуры в печи значения T2 при твердом удалении шлака и обеспечивает нормальное прохождение процесса газификации ； Уровень температуры газификатора указывает на малое количество добавляемого пара; это способствует повышению температуры в печи для переработки твердых отходов. Однако температуру не следует поднимать выше уровня T2, чтобы обеспечить производство качественного газа.

Температура растворителя напрямую связана с объемом газа, образующегося в щупе.

Последнее изменение в этом посте было сделано shuker666 23.10.2019 в 12:39. Как уже упоминалось выше, я хочу высказать свое мнение. Высокая температура газифицирующего агента можно интерпретировать как высокое соотношение кислорода и газа; это означает увеличение количества пара, поступающего в печь. При несоответствии соотношения кислорода и газа условиям работы печи может возникнуть ситуация, при которой температура в зоне газификации превышает нормальные значения, так же как и температура на выходе из печи. Это приводит к увеличению объема производимого газа и воды, а зола становится более мелкой. В таких условиях может возникнуть застой материала в зоне газификации; в серьезных случаях температура в этой зоне также может повыситься. Если содержание воды в угле высоко, то также может возникнуть застой материала. Если не вносить коррективы в течение длительного времени, это приведет к неравномерному распределению газифицирующего агента, что еще больше ухудшит работу печи； Низкая температура газифицирующего вещества противоречит этому: соотношение кислорода и воздуха низкое. Однако температура газифицирующего вещества должна быть на 20°C выше давления насыщенного пара при данном давлении; в противном случае появление жидкой воды приведет к серьезным повреждениям решетки печи (появление трещин). При длительно низком соотношении кислорода и воздуха температура зоны сгорания в печи повышается, зола образует крупные комки, что также приводит к серьезным повреждениям решетки и средств для ее очистки. Кроме того, сильно изнашиваются клапаны, что сокращает срок службы оборудования. Неэффективная настройка параметров также может привести к неравномерному распределению газа, что вызывает явление «двойного повышения» температур. Оба влияют на состав газа на выходе ； В общем, соотношение кислорода и воздуха, несоответствующее нагрузке и качеству угля, не должно сохраняться в течение длительного времени; его необходимо своевременно корректировать. В противном случае из-за неравномерного распределения газа может ухудшиться работа аппарата, а в самых серьезных случаях могут возникнуть такие проблемы, как неравномерное сгорание или образование «каналов» для потока газа. Поэтому решетка, используемая в процессе газификации угля, может вращаться в обоих направлениях (функции решетки: удаление шлака и золы, равномерное распределение газа, поддержка слоя угля, перемешивание слоя угля). Что касается температуры плавления золы, то об этом не стоит говорить много: на начальном этапе проекта технология определяется в зависимости от качества угля, а на более поздних этапах выбирается уголь в соответствии с требованиями технологии, при условии их соответствия друг другу.

Высокая температура газифицирующего агента позволяет снизить потребление кислорода, повысить его эффективность использования, ускорить процесс сгорания угля. Это приводит к увеличению объема сырого и чистого газа; при этом теплоемкость сырого газа снижается (в основном из-за снижения содержания метана). На температуру газификатора влияет множество факторов: соотношение пара и кислорода, температура кислорода, объем газа, образующегося в щитке, температура пара, объем и температура другого пара, поступающего в печь (в некоторых заводах используется дополнительный отходной пар для повторного использования) и так далее. В целом, более высокая температура газифицирующего агента является преимуществом; при низкой температуре объем производимого газа снижается, снижается эффективность использования кислорода, усиливается коррозия внутри печи и в нижней части газификационного аппарата, а также возникают проблемы с утечками через фланцы и другие элементы оборудования